UV返工水

1、外 观:微黄液体

2、黏 度(岩田2#杯): 8±1秒

3、低VOC释放量，少污染，属于新型绿色环保涂料。

(1) 涂装工艺流程:(不良品→不良打磨)工件表面的清洁→喷涂翻喷剂→风干1-2分钟→翻喷UV光油→IR流平(60±10℃×4~6min)→UV固化(700±100mj/cm)→检验，成品。施工粘度:8±1秒(岩田2#杯) 施工气压:3-4Kg/cm2

(2) 施工要求:1、翻喷时使用相同UV面漆;2、不良品打磨后用白电油擦拭表面，保障其够清洁;3、注意翻喷剂的喷涂膜厚，一般用低流量，十字型喷均匀即可;4、翻喷的UV面漆，保障光泽等外观效果的情况下，尽可能比正常喷涂漆膜薄为佳。

uv不良品返工的必要性:

1.质量保证。uv返工水日益成熟，只要与顾客的uv光油匹配，绝对没不会出现附着力不够的问题。

2.节约成本。素材报废后，用于这些素材处理的光油，底漆，电费等等都不能换成利润。还有可能要给客户赔素材的钱。得不偿失!

3.节约资源。素材报废必然会浪费资料，与公与私都不利。

4.行业趋势(最重要)。uv返工水的使用渐渐成为趋势，将来必然整个行业所给客户的报废率会大幅度下降。大胆预测为:大件产品:5%左右。小件将低于5%。此时再用uv返工水，已经是跟在别人屁股后面了。必然导则企业竞争力的大大下降。

目前国内的uv返工水大部分生产原料使用杂，比较专业生产uv返工水的公司有:炅盛科技、毅诚化工等。在珠三角地区有一定的影响力。

本品其作用并不是把原有UV漆膜除去，而是起承上启下作用使原UV漆膜铰链上再喷涂的UV，达到附着，可大大提高制程良率，达到节约成本的目的。

回头再看看前面的定义， a)返工是为使不合格产品(3.4.2)符合要求(3.1.2)而对其所采取的措施。返工是把不合格品变成合格品。对产品任何部分都没有影响。譬如，图纸规定20+/-0.2mm。加工好后检验发现尺寸是20.4mm。再车小一些使符合20+/-0.2mm要求。这个活动叫返工;如果加工好后尺寸是19.7mm。就没有办法返工了。只能报废或者返修。 b)返修是为使不合格产品(3.4.2)满足预期用途而对其所采取的措施。方法根据情况来定。譬如，前面例子，可以把零件尺寸再做小一点，然后套上一个衬套，衬套的内径比零件尺寸小一点，采用紧配合，外径达到20+/-0.2mm要求。这样做满足预期用途了，但是，对产品部分有影响了。叫返修。 c)返工和返修的职责和权限。返工应当由工艺部门来处理的。处理的原则是对产品的各种特性都不能有任何影响。也就是要全面符合原来的规定要求;返修必须通过产品设计来处理的。通常必须要有文件规定的。工艺部门没有权力自己处理的。有时候，根据合同或者法规条例还必须通过顾客或者法规当局同意的。

以上个人观点，仅供参考。如有不对，请指正。

网站上有不少人提出返工和返修两者差别问题。为此，我专门列出这个专题进行讨论。