等温淬火球墨铸铁件

本标准修改采用IS0 17804：2005{铸造奥铁体球墨铸铁分类》，并参照了美国ASTM A897/A897M 2006《等温淬火球墨铸铁件标准规范》、SAE J2477 2004{汽车等温淬火球墨铸铁(ADD件》和AGMA939一A07 5/06《齿轮用等温淬火球墨铸铁(ADI)》等国外先进标准的一些相关条款。

本标准与IS0 17804：2005相比，其标准结构和技术内容和IS0 17804：2005基本相同，但增加了一些条款和附录，其主要技术性差异如下：

——增加了铸件外观质量要求及相应的检测方法，取样批次的构成和检验规则，铸件的其他检验项目，标志和质量证明书及铸件防锈、包装和储运要求等。补充了铸造生产、检验所必须而

IS0 17804：2005所欠缺的内容，提高了标准的适用性。

一——增加了7.6～7.10。

——增加了8.2。 2100433B

作　者：本社 编

出 版 社：

出版时间：2010-2-1

版　次：1页　数：26字　数：49000 印刷时间：2010-2-1开　本：大16开纸　张：胶版纸 印　次：1I S B N：GB/T24733-2009包　装：平装

等温淬火是将奥氏体化后的工件淬入M_s点以上某温度的盐浴中等温保持足够长时间，使之转变为下贝氏体组织，尔后于空气中冷却，这种淬火方法称为等温淬火，如图1曲线e所示。

由于等温温度比分级淬火高，减小了工件与淬火介质的温差，从而减小了淬火热应力，又因贝氏体的比体积比马氏体小，而且工件内外温度较为一致，故淬火组织应力也较小。因此，等温淬火可以显著减小工件变形和开裂倾向，适宜处理形状复杂、尺寸要求精密的工具和重要的机器零件，如模具、刀具、齿轮等。

同分级淬火一样，等温淬火也只能适用于尺寸较小的工件。等温温度和时间应视工件组织和性能要求，由该钢的TTT图确定。等温温度越低，获得淬火硬度越高。一般认为采用肘。 30℃等温可获得良好的强度和韧性。等温时间可根据工件心部冷却到等温温度所需要的时间再加上TTTT图上该温度下完成组织转变所需要的时间来确定。除了上述几种典型的淬火方法外，近年来还发展了许多提高钢的强韧性的新的淬火工艺，如高温淬火，循环快速加热淬火，高碳钢低温、快速、短时加热淬火和亚共析钢的亚温淬火。

Ms点是马氏体（Martensite）转变温度。等温淬火的英文定义：Austempering，an isothermal heat treatment to produce a lower bainite structure in some steels for improved ductility and toughness.

即等温淬火的目的是获得下贝氏体以增强钢材的塑性和韧性。

下贝氏体（Lower Bainite）的铁素体针细小，无方向性，碳的过饱和度大，位错密度高，且碳化物分布均匀，弥散度大，所以硬度高，韧性好，具有较好的综合机械性能，是一种很有应用价值的组织。在钢的热处理中，通常期望得到下贝氏体以获得更好的机械性能。2100433B

预冷等温淬火又可称为升温等温淬火，适用于淬透性较差的钢件或尺寸较大又必须进行等温淬火的工件，其过程是：为了避免自高温冷却至下贝氏体等温槽的过程中发生部分珠光体或上贝氏体转变，可采用两个温度的浴槽。其一温度较低，另一温度我高，相当于下贝氏体转变温度。但是二者的温度都高于M点。工件加热后先在较低温度盐浴中冷却，内外均温后再放入员氏体等温淬火槽中进行等温转变，之后空冷，以得到下贝民体组织。这种等温淬火法在生产中已得到了应用。

例如，w(C)0.5%~0.6%、w(Mn)0.5%钢制造的3mm厚收割机刀片，为了减小热处理变形和获得所需要的性能，应进行等温淬火。但是，用普通等温淬火法硬度达不到要求，而应采用预冷等温淬火，即奥氏体化结束后的刀片先在240~260C盐浴中冷却25~35s，然后转入310~330C盐浴中保温30min,得到了淬火变形量及硬度均达到要求的刀片。

又例如，某些农机具用钢(如50、50Mn、55Si2、50Cr等) 等温淬火(回火或不回火)后的力学性能较优，但是由于这些钢的淬透性都较低，要得到下贝氏体组织，只能应用预冷等温淬火。这类钢的预冷等温淬火可在奥氏体化后先在水中预冷，然后投人盐槽中进行等温淬火。不同尺寸的工件在水中预冷的时间不同，可由实验确定。