多片锯发展历程

多片锯发展历程

多片锯的发展历程， 2000年以来，木工机械走进了改革的快车道，多片锯是木材加工的低端产品，改革的空间很小，所以一直处于那种最简陋的样式，工作环境低劣，工人一直在粉尘污染中工作，我厂经过几次摸索，生产了几种多片锯的变异产品，加上了除尘设备，加上了防护罩，有效地改变了工作环境。

新型自动多片锯的设计

针对木材加工现场残留大量不规整小木块、木材综合利用率低的现状，设计一种基于PLC控制的新型自动多片锯，实现非规整木块的自动化锯切生产.新型自动多片锯由自动上料部件、高度检测部件、自动牵引部件、圆锯调整部件等关键部件组成。实际生产表明，新型自动多片锯能自动锯切不规整的小木块，锯切400 mm长单木块的时间少于10s，可有效提高木材的综合利用率和木材加工的生产效率，降低工人劳动强度，保护工人身体健康。 2100433B

多片锯是多个锯片组合后机加工，而单片锯是单个锯片作业，单个作业的锯片一般要求不是很高，即使质量稍差一点也没有太大影响；而多片锯却不一样，对锯片的要求比较高，但凡使用多片锯一般都要求比较节省木材，锯路小，锯片溥，光洁度高等特点。

锯片孔，一般情况分为散热孔和消音孔。散热孔--锯片由于在高转速条件下工作，锯体很容易因发热而导致变形；消音孔--减少锯片在工作中产生的噪音。

一般烧锯片的原因有如下情况：

1.锯片整体的散热性不好。

2.锯片的齿数太多。齿数越多，阻力越大，容易烧锯片。

3.锯机排屑不畅。锯屑如果不容易从设备上排出会造成局部温度过高，也容易烧片，所以锯机一定要选好的。

4.材料的杂质太多或质量太差。举例说明，如果锯的是刨花板，而刨花板太粗糙，杂质过多，阻力太大，也会烧片。

结构

自动多片锯主要由机械自动上料部件、前后级推送气缸部件、高度检测部件、自动压紧部件、牵引部件、圆锯调整部件以及机架、PLC控制系统、液晶触摸屏等组成。如下图图一所示。

工作原理

机器工作原理：首先，按照木块高度的不同，人工将木块进行初步分类，并将其放置在自动上料平台上， 同时，旋转粗调手轮21，将压紧机构19调整至相应尺寸范围内。自动上料机构8将上料平台上的木块24横向推送至前级气缸27处，前级气缸27将木块推送至下一工位，高度检测装置22检测木块高度。PLC根据高度检测值和光电码盘14反馈的压紧机构17的位置值，分析处理后驱动步进电机12相应的正反转，通过减速器15、精调丝杠副16、精调导轨18等机构，实现压紧机构19对木块压紧力的自动调整。后级气缸26继续推送木块；牵引电机10驱动安装在压紧机构上的牵引辊12，将木料牵引送入圆锯装置，锯片电机1带动圆锯片4锯切木料，完成木块的锯切加工。调整安装在锯切主轴上的圆锯片数量，可将单木块锯切成不同数量的薄板。

一根杉木原木通过进料口，一会儿，五六片厚度不等的板材就从出料口送出。圆木多片锯被认为具有送料顺畅、加工精细、不烧锯片、高工效、低耗材、安全环保等优点。这是一个高效、高精度节约资源的木材锯切技术研究及设备研发项目，经过国内技术人员多年潜心研发，是完全拥有自主知识产权的高科技成果。

一台圆木多片锯就能代替四台传统带锯，填补了我国木材加工行业的这一空白。

该设备采用了全新结构和多项新技术，经有关部门科技查新，属于国内首创，技术含量达到国际先进水平。针对南方速生林原木口径多为20厘米的特点，这一设备可对该口径以内的原木、半原木、方型木料等进行锯切。说它高效、高精度，是因为它可以将一根原木一次锯切成多片预调规格板材，自动化程度高。由于所用锯片厚度为1.5-1.7毫米，与一般锯机锯片2.5-3.0毫米的厚度相比，锯切锯路损耗比其它锯机降低了46%，相反，出材率却高达76%至80%，木材利用率比其它各类锯机提高27%%左右，且锯切过程稳定，锯切板材的等厚度精度、表面光洁均匀平整度高，还可减少一道木材表面半精加工工序。

同时，因为电机总功率更小，该设备电能消耗要降低25%至40%。

据了解，该设备已投入批量生产。由于产品十分贴近需求，国内外市场空间很大，具有良好的经济和社会效益。

圆木多片锯有卧式和立式两大类。怎样选择圆木多片锯，要取决于你要加工的型材－如果是中间要取方，一定要选择卧式圆木多片锯，因为锯片竖直锯切圆木，所以不分口径大小的圆木都能取中。如果是把圆木全部开片，可选择立式圆木多片锯，因锯片左右水平锯切圆木，就保证能切开。