电缆终端头

1、按安装材料分为热缩电缆终端头和冷缩电缆终端头。

2、按工作电压分为1KV电缆头、10KV电缆头、27.5KV电缆头、35KV电缆头、66KV电缆头、110KV电缆头、138KV电缆头、220KV电缆头。

3、按使用条件分为分为户内电缆终端头和户外电缆终端头。

4、按芯数分为单芯终端头、两芯终端头、三芯终端头、四芯终端头（又分为四等芯和3 1）、五芯终端头（又分为五等芯、3 2和4 1）。

1、绝缘套管应完整、清洁、无闪络放电痕迹，附近无鸟巢；

2、联接点接触良好，无发热现象；

3、绝缘胶有无塌陷、软化和积水；

4、终端头是否漏油、铅包及封铅有无电裂；

5、芯线、引线的相间及对地距离是否符合规定，接地线是否完好；

6、相位颜色是否明显，是否与电力系统的相位相符。

户外电缆终端头的连接

电缆终端适用于10kV以下，线j卷截面积在240mm²以下铅包油浸纸绝缘电力电缆户外终端头的制作与安装。

电缆头的连接过程及注意事项如下：

1、施工过程中必须按照有关规则进行安装。

2、施工地点保证干燥清洁，周围温度一般应在5℃以上。

3、电缆头必须一次性连续切剥后使用。

4、6~10kV电缆终端头带电引上部分之间至接地距离在200mm以上。

5、剖铅（铝）工作应保证光滑无毛刺，且须用特制工具张成喇叭形。

6、半导体屏蔽纸不应露出铅（铝）包喇叭口。

7、包缠绝缘带应顺着线芯绝缘的绕包方向，一律采取半叠包，绝缘带层间应无味、无折皱。

8、铝芯电缆与接线端子（或接线梗）连接：采用压接的方法。

9、铜芯电缆与接线端子（或接线梗）的连接：环氧树脂终端头采用压接或焊接的办法进行，焊接时线j告纸绝缘的剥切尺寸应为接线端子内孔深度加15mm；其他三种终端头均宜采用焊接。

10、使用瓷质盒、鼎足式铸铁盒时，环氧树脂电缆终端头在吊装之前须将加固抱箍安装好。

11、安装铁件须镀锌。

户内电缆终端头的连接

户内电缆终端头包括环氧树脂电缆终端头、NTN型电缆终端头和户内干包电缆终端头的制作与安装，如图《户内电缆终端头的连接》所示。

其操作工艺如下：

1、施工过程中均按有关规程进行。

2、施工地点在保证干燥清洁，周围温度一般应在5℃以上。

3、电缆头必须一次性连续切剥后使用。

4、电缆剖铅（铝）工作应保证包口光滑无毛刺，不应损伤统包绝缘，应用特制工具张成喇叭形，喇叭口要圆滑、规整扣对称。统包绝缘外层的屏蔽纸不应露出喇叭口。

5、包绕绝缘带应顺着线芯占绝缘的缠绕方向，以半叠包包绕。

6、铝芯电缆与接线端子的连接采用压接，铜芯电缆与接线端子的连接采用焊接或压接。除户内NTN型电缆终端头除外，焊接时线芯绝缘切除长度为接线端子内孔深度加15mm；压接时加5mm。

电缆终端头由于装置地区的环境条件不同，而有很多形式。但无论是哪一种形式都必须符合下列要求：

(1)出线梗与电缆芯导体连接必须牢固可靠，在正常负载允许过载的情况下，其接触面不得发热，出线梗的截面积不应小于电缆芯线的1.5倍。

(2)户外终端头必须具有可靠的防水设施，并应尽量减少沿各接合处空气侵入盒内的机会。

(3)有足够的绝缘水平、密封性和机械强度。

(4)其他要求和电缆接头制作相同。

根据现场运行情况每1至3年停电检查一次；

室外电缆终端头每月巡视一次，每年二月及十一月进行停电清扫检查。

电缆终端头作用是装配到电缆线路的首末端，用以完成与其他电气设备连接的装置，有户外终端头、户内终端头、肘形终端头等。

电缆终端头均匀电缆末端电场分布，实现电应力的有效控制。电应力控制就是指对电场分布及电场强度的控制，采取适当的措施．使电场分布及电场强度处于最佳状态．使电场分布尽可能均匀，提高电缆运行的可靠性。

冷缩电缆终端头

早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件，电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式。

现在普遍都采用冷收缩应力控制管，电压等级从10kV到35kV。冷缩电缆终端头，1kV级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘，10kV级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。

冷缩电缆终端头具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等优点。与热收缩式电缆附件相比，不需用火加热，且在安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险（因为冷缩电缆终端头靠弹性压紧力）。与预制

式电缆附件相比，虽然都是靠弹性压紧力来保证内部界面特性，但是它不像预制式电缆附件那样与电缆截面一一对应，规格多。

必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷缩电缆终端头是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久变形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。

以下对10lv和35kv冷缩电缆终端头和10kv冷缩电缆终端头的结构、安装工艺及注意事项作一简介。

1．10kv三芯电缆冷缩电缆终端头

(1)按制造厂提供的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)、内护层及线芯问填料(钢带剥切长度主要由线芯允许弯曲半径和规定的相间距离来确定，但需考虑与所提供的套在线芯上的冷缩护套管长度相适配)。内护层留10mm，钢带留25mm。然后将电缆端部约50mm长一段外护层擦洗干净。

(2)安装接地线。在钢带以上约65mm处的线芯铜屏蔽上分别安装接地铜环，并用恒力弹簧将接地编织铜线和三条铜带一起固定在钢带上。若要求钢带与线芯屏蔽分开接地，则应另取10mm2编织铜线用恒力弹簧固定在钢带上，然后用绝缘带绕包覆盖，再将线芯屏蔽接地编织铜线与三根线芯接地铜带连接引出。

注意：钢带接地线和线芯屏蔽接地线在终端头内不可有电气上的连通。为了防止水汽沿接地线进入电缆，在外护层上先用防水带包2层，将接地线夹在中间，外面再包2层防水带。

(3)安装冷收缩分支套。将冷收缩分支套置于线芯分叉处，先抽出下端内部塑料螺旋条，然后再抽出三个指管内部塑料螺旋条，在线芯分叉处收缩压紧。

(4)安装冷收缩护套管。将三根冷收缩护套管分别套在三根线芯上、下部覆盖分支套指管15mm，抽出管内塑料螺旋条，在线芯铜屏蔽上收缩压紧。若为加长型户内终端头，则用同样方法收缩第二根冷收缩护套管，其下端与第一根搭接15mm。护套管末端到线芯末端长度应等于安装说明书规定的尺寸。

(5)从护套管口向上留一段铜屏蔽(户外终端头留45mm，户内终端头留30mm)，其余剥去。

留下10mm半导电层，其余半导电层剥去，并按接线端子孔深加1omm剥去线芯末端绝缘。

(6)从钢屏蔽带末端10mm处开始绕包半导电带直到覆盖电缆绝缘10mm，然后返回到铜屏蔽带上，要求半导电带与绝缘交界处平滑过渡(无明显台阶)。

(7)压接接线端子。

(8)安装冷收缩绝缘件。先用清洗剂擦净电缆绝缘及接线端于压接处．并在包绕半导电带及附近绝缘表面涂少许硅脂。套入冷收缩绝缘件到安装说明书所规定的位置，抽出塑料螺旋条，在电缆绝缘上收缩压紧(若接线端子平板宽度大于冷收缩绝缘件内径时，则应先安装冷收缩绝缘件，然后压接接线端子)。

(9)用绝缘橡胶带包绕接线端子与线芯绝缘之间的间隙，外面再包绕耐漏痕带。

(10)在三相线芯分支套指管外包绕相色标志带。

2．35kv单芯电缆终端头

比10kv三芯电缆终端头的结构和工艺简单，不需要安装分支套和线芯上的护套管，其余和三芯电缆终端头基本相同。

3．10kv三芯电缆接头

其安装工艺与预制件接头类似，但应注意下列不同之处：

(1)将冷收缩接头主体套在剥切较长的一端电缆线芯上时，塑料螺旋条的抽头应朝向该端电缆芯分叉处。

(2)有关部件全部套在电缆线芯上后，两端电缆导体与压接管不必像预制件接头那样分二次压接。

(3)将冷收缩接头主体移向接头中间前，在半导电层与绝缘交界处及绝缘表面均匀涂抹由制造厂提供的专用混合剂。

(4)安装屏蔽铜网过桥线及钢带跨接线，通常采用恒力弹簧固定。

(5)冷收缩接头采用半搭盖绕包一层防水带，两端覆盖电缆外护层各60mm，再用铠装带绕包整个接头表面，固化后有良好的机械保护作用。这种销装带(armorcast)是预浸渍可固化的黑色聚氨酪玻璃纤维编制带，真空包装。使用前先打开包装，灌水15s后将水倒出，即可使用。也可采用其它合适的保护层或保护盒。

模型式电缆附件

模塑式电缆附件主要用在35kv及以上交联电缆直通型接头上。它是利用辐照交联或化学交联的聚乙烯薄膜带材绕包在经过处理后的电缆接头处，借助于专用模具(铝模或耐热张力带)压紧，并加热成型的接头。辐照交联聚乙烯带材在生产过程中，经过预拉伸处理(在100c下拉伸30%，再冷却切卷)、绕包成接头后，经加热回缩，使绕包的带材层间气隙受到压缩，从而有提高气隙放电电压的作用。这种接头的局部放电水平较高，适合于制作电压等级较高的电缆接头。由于绕包和加热时间长，对35kv以下电缆一般都不采用这种接头。即使35kv电缆接头，因为绕包式和预制式接头工艺都比较方便，模塑式接头也用得不多了。

35kv电缆模塑式接头是现场绕包成型的，因此，除了要求操作人员严格按图纸规定的尺寸和要求施工，还与施工时的环境条件如(湿度、灰尘等)有关，湿度不宜过大，施工现场应有防雨防尘的帐篷，绕包时应戴橡皮手套等。

浇铸式电缆附件

浇铸式电缆附件所用的材料有环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸酯等，在挤包绝缘电缆上使用较多的是聚氨酯，主要用作直通式接头和分支式接头。固化后的聚氨酯具有较高的弹性，其膨胀系数也比较接近挤包电缆绝缘材料的膨胀系数，这对提高接头内电缆绝缘与增强绝缘的界面特性非常有利。聚氨酪和聚氨乙烯有较强的结合力，因此用作聚氨乙烯绝缘电缆接头更显其优越性。

浇铸式电缆接头的结构和安装工艺各厂家有一定的差异，但是电缆剥切工艺和操作要点与其它电缆接头基本相同。电缆外半导电屏蔽层切断处的电场处理方法有两种：一是在该处绕包应力控制带；另一方法是绕包应力锥。

对35kv电缆接头，一般都在电缆绝缘表面绕包乙丙橡胶自粘带作为过渡层。接头外壳通常由工厂提供，外壳内的金属屏蔽层应与两端电缆屏蔽层可靠连接起来。

若用模具浇注，则应在脱模后用半导电自粘带缠绕接头绝缘表面，再施加屏蔽铜网，铜网应与两端电缆屏蔽层可靠连接。然后，安装接头过桥线和接头外保护层(通常为热收缩护套管)。

浇注工艺操作正确与否对电缆附件性能影响很大，因此要特别注意。首先应检查所使用的浇铸剂是否超过贮存期(包装上有说明)，浇注前应将浇铸剂的两个组分充分搅拌均匀，然后从浇注于l缓缓注人，以避免出现气泡。

电缆附件适用标准主要有三个层次：

第一层：IEC标准

IEC62076《额定电压150kV（Um=170kV）以上至500kV（Um=550kV）挤出绝缘电力电缆及其附件的电力电缆系统－－试验方法和要求》

IEC60840《额定电压30kV（Um=36kV）以上至150kV（Um=170kV）挤出绝缘电力电缆及其附件试验方法和要求》

IEC60859《额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关的电缆联接装置》

IEC60502《额定电压1kV（Um=1.2kV）以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》

IEC60055《额定电压18/30kV及以下纸绝缘金属护套（带有铜或铝体，但不包括压气和充油电缆）》第1部分“电缆及附件试验”中第七章：附件的型式试验

IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法》

第二层次：国家标准（GB标准）

GB/Z18890《额定电压220kV（Um=250kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》

GB/Z11017《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》

GB5589《电缆附件试验方法》

GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》

GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》

注：GB11033《额定电压26、35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》已下放为JB/T8144

第三层次：行业标准

JB标准（机械行业协会标准）

JB/T8144《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》原GB11033

JB6464《额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型绕包式接头》

JB6465《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型瓷套是终端》

JB6466《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、户外型瓷套式终端》

JB6468《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型绕包式终端》

JB7829《额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型热收缩式终端》

JB7830《额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型热收缩式接头》

JB7831《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆户内型、户外型浇注式终端》

JB7832《额定电压8.7/10kV及以下电力电缆直通型浇注式接头》

JB/T8501.1《额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外型预制装配式终端》

JB/T8503.2《额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外型预制装配式终端》