锻工操作质量保证指南

本书是一本锻造工人提高操作技术、保证锻造质量的指南。全书内容包括：影响锻造质量的因素、锻件质量及其检验、锻造生产准备阶段的质量缺陷及防止、自由锻造操作及缺陷防止、自由锻造典型零件成形要点、模锻操作及缺陷防止、常用金属材料的锻造。

本书可供锻造操作工人阅读参考，也可作为锻造技术人员和相关专业职业培训的参考书。

前言

第1章 影响锻造质量的因素

1.1 锻造质量概论

1.2 金属材料的塑性成形性能

1.3 锻造变形规律

1.4 锻造对钢力学性能的影响

1.5 锻造工艺选择

第2章 锻件质量及其检验

2.1 锻件外观检验

2.2 锻件的内在质量检查

第3章 锻造生产准备阶段的质量缺陷及防止

3.1 锻造原材料

3.2 下料质量保证

3.3 锻造加热

第4章 自由锻造操作及缺陷防止

4.1 自由锻工序与工序缺陷

4.2 自由锻工艺选择及算料

4.3 自由锻锻件常见缺陷分析

第5章 自由锻造典型零件成形要点

5.1 饼块类锻件的锻造

5.2 轴杆类锻件的锻造

5.3 空心类锻件的锻造

5.4 曲轴类锻件的锻造

5.5 弯曲类锻件的锻造

5.6 大型锻件的水压机锻造

第6章 模锻操作及缺陷防止

6.1 模具制造和安装

6.2 模锻操作要领

6.3 模锻的充型问题

6.4 锻件的精度

6.5 常见模锻缺陷

6.6 模锻后续工序的缺陷及防止

第7章 常用金属材料的锻造

7.1 常用钢材的锻造

7.2 莱氏体钢的锻造

7.3 不锈钢的锻造

7.4 非铁金属的锻造

参考文献2100433B

出版社：机械工业出版社

书号：978-7-111-32236-8

作者：程里 编著

出版日期：2011年1月

开本：A5

页数：264页

字数：246千字

定价：25.00元

锻造是生产优质机器零件毛坯的方法。锻造行业处于整个机械制造流程的中上游，锻件质量的优劣对后续加工、产品的性能和寿命有直接的影响。提高锻件质量，避免锻件缺陷产生，对提高企业的锻造竞争力，减少废品，降低成本，并在整体上提升我国重工业的发展水平有重大意义。

锻造缺陷的产生有很强的批量性和阶段性，能否正确并及时解决生产现场的技术难题，保证生产正常进行，是对现场技术人员和锻造操作者技术水平和工作能力的考验。一般而言，造成锻件质量问题的原因不外乎四种：第一种是由于工艺不合理所造成的质量缺陷；第二种是由于操作方面的原因所造成的质量缺陷；第三种是由于管理方面的原因所造成的质量缺陷；第四种是由于检验人员漏检造成的质量缺陷。但是，任何质量缺陷都产生于锻件的制造过程。因此，作为加工制造者而言，要获得高质量锻件，首先必须严格遵守工艺卡规定的工艺过程，其次必须知道常见缺陷产生原因，在生产准备时，必须要做好一切可能发生的意外的抢救准备工作；如工具、方案等和补救措施等；再则对已经出现的锻造缺陷，加以修整补救；再就是能够分清责任原因，找出对应措施，在今后的工作中加以避免，防止相同缺陷再出现，以高度的责任心、良好的操作技能、高的劳动生产率，生产出品质优良的锻件。

尽管锻件大小各异，形状千差万别，锻造缺陷的产生原因是复杂的，但从中找出规律性的东西，正确认识和研究锻件质量隐患的特征，对于正确锻造操作，防止锻件缺陷产生，提高锻件质量有一定的指导意义。本书的编写宗旨就是为锻造工人在生产过程中正确操作和预防锻造缺陷提供技术指导。

本书由重庆理工大学的程里研究员级高工编著。第1章讲述了影响锻造质量的因素；第2章讲解了锻件质量及其检验；第3章讲解了钢材的冶金缺陷、加热缺陷与下料缺陷及其防止；第4-6章介绍了自由锻件、模锻件、大型锻件常见质量问题及防止；第7章介绍了常见金属材料锻造的质量问题及预防。

本书作者曾长期在专业锻造厂生产一线从事技术工作，在锻造理论研究和实际应用技术的结合上做了大量工作，希望通过自己对锻造的认识和理解，给广大读者以有益的帮助。由于受个人视野和专业范围所限，难免存在不足与错漏，敬请批评指正。

在本书的编著过程中，得到机械工业出版社的大力支持和帮助，在这里表示诚挚的感谢。

《焊工操作质量保证指南》是一本焊接工人提高操作技术、保证焊接质量的指南。全书内容包括焊接技术基础知识、焊条电弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊、气焊与气割共6章，并把常用金属材料的焊接性及焊接材料选用指南．常用焊接材料标准代号、名称及主要内容，常用焊接技术条件标准代号、名称及主要内容作为附录，以供读者参考。《焊工操作质量保证指南》用丰富的图表和简明扼要的语言，介绍了各种焊接技术的操作要点、技巧及其缺欠与防止措施，具有极强的针对性和实用性。书中提供的典型实例都是成熟的操作工艺，便于读者借鉴。

《焊工操作质量保证指南》可供焊接工人阅读使用，也可作为焊接技术人员和相关专业职业培训的参考书。

本书是一本帮助冲压工人提高操作技能、保证冲压质量的指南。本书从冲压加工最基本的操作入手，对下料、冲裁、精冲、弯曲、拉深和成形等冲压工序的加工方法与步骤、操作方法、操作注意要点、相应模具的安装调试、安全生产、产品质量检验、质量缺陷的预防和控制措施等内容进行了系统的介绍。在内容编排上，本书注重冲压加工的特点，注重实用性、针对性和可操作性，内容详尽实用，结构清晰。

本书可供冲压工人阅读使用，也可作为冲压技术人员和相关专业在校师生的参考书。

前言

第1章 冲压加工的基础知识

1.1 冲压加工的特点

1.2 冲压加工的生产要素

1.3 冲压加工的基本工序及模具

1.4 冲压用原材料的要求

1.5 常用的冲压设备

1.6 冲压作业的特点及冲压工应具备的职能

第2章 冲压加工的基本操作技术

2.1 冲压加工的安全操作规程

2.2 压力机的基本操作

2.3 冲模的搬运和起吊

2.4 冲压作业的工、夹具

2.5 压力机的正确使用及日常维护保养

2.6 冲压常用量具的使用

2.7 冲压件的测量方法及质量检测制度

2.8 压力机的定期检修

2.9 冲模的维护保养

2.10 冲压的安全操作技术

第3章 下料加工

3.1 下料加工的形式

3.2 下料加工的设备及方法

3.3 下料设备型号的选用

3.4 下料加工的操作要点

3.5 下料件的质量要求与检测

3.6 下料件常见的缺陷及防止措施

3.7 下料操作常见问题分析

第4章 冲裁加工

4.1 冲裁加工的形式

4.2 冲裁加工的模具结构形式

4.3 冲裁主要工艺参数的确定

4.4 冲模的安装与调整

4.5 试模的要求及作用

4.6 冲裁件的质量要求与检测

4.7 冲裁件常见的缺陷及防止措施

4.8 冲裁操作常见问题分析

4.9 冲裁故障的判断及修理

第5章 精冲加工

5.1 精冲加工的方法

5.2 精冲加工的模具结构形式

5.3 精冲主要工艺参数的确定

5.4 精冲加工的操作要点及注意事项

5.5 精冲件的质量要求与检测

5.6 精冲件常见的缺陷及防止措施

5.7 精冲操作常见问题分析

第6章 弯曲加工

6.1 弯曲加工的方法

6.2 弯曲加工的模具结构形式

6.3 弯曲主要工艺参数的确定

6.4 弯曲模的安装与调整

6.5 其他弯曲加工的操作要点及注意事项

6.6 弯曲件的质量要求与检测

6.7 弯曲件常见的缺陷及防止措施

6.8 弯曲操作常见问题分析

第7章 拉深加工

7.1 拉深加工的方法

7.2 拉深加工的模具结构形式

7.3 拉深主要工艺参数的确定

7.4 拉深模的安装与调整

7.5 拉深加工的操作注意事项

7.6 拉深件的质量要求与检测

7.7 拉深件常见的缺陷及补救措施

7.8 拉深操作常见问题分析

第8章 成形加工

8.1 翻边

8.2 胀形

8.3 缩口与扩口

8.4 冷挤压

8.5 校平与整形

附录

附录A 冲压金属材料的厚度、宽度允差

附录B 标准公差数值

附录C 冲压件未注公差尺寸极限偏差（摘自GB/T 15055—2007）

附录D 冲压件未注形位公差数值（摘自GB/T1184—1996）

附录E 常用冲压设备的规格

附录F 冲模零件常用公差、配合及表面粗糙度

参考文献2100433B