多高层建筑钢结构设计

本书全面系统地介绍了多高层建筑钢结构设计的理论、方法及具体要求与构造措施，包括多高层钢结构的设计步骤、结构体系、构件形式与材料、荷载与作用、结构分析结构设计基本要求，结构稳定性设计、楼盖设计、节点设计、抗震设计、抗火设计与钢骨混凝土结构与钢管混凝土结构设计。本书除考虑详细交待设计原理外，主要根据设计实用要求编写。

第一章 绪论

1.1　多高层建筑钢结构的发展历史

1.2　多高层钢结构的优越性及应用

1.3　多高层建筑钢结构设计的基本过程

第二章 结构体系

2.1　结构体系基本概念

2.2　各种结构体系的受力性能

2.3　结构布置的基本要求

第三章 结构构件与材料

3.1　主要结构构件形式

3.2　结构构件钢材的基本要求

3.3　钢板

3.4　热轧H型钢

3.5　压型钢板

第四章 荷载与作用

4.1　多高层钢结构需考虑的各种作用

4.2　楼面活荷载

4.3　温度作风

4.4　风荷载

4.5　地震作用

第五章 结构分析

5.1　结构分析方法

5.2　结构分析有限元方法

5.3　结构分析近似手算方法

5.4　结构弹塑性地震反应分析

5.5　钢－混凝土混合结构的竖向差异变形分析

第六章 结构设计基本要求

6.1　结构承载力验算要求

6.2　结构变形验算要求

6.3　结构舒适度验算要求

6.4　茶载效应组合要求

第七章 结构稳定性设计

第八章 楼盖设计

第九章 节点设计

第十章 抗震设计

第十一章 钢结构抗火设计

第十二章 钢骨混凝土结构设计

第十三章 钢管混凝土结构设计

附录2100433B

丛 书 名：ISBN：9787112062997 版　次：1 页　数：485 装　帧：精装 开　本：16开 所属分类：图书 > 建筑 > 建筑结构

多高层建筑折叠爆破拆除施工工法适用范围

《多高层建筑折叠爆破拆除施工工法》适用于临近重要设施、倒塌场地有限、爆破有害效应需严格控制的复杂环境下多高层建筑物的爆破拆除。

多高层建筑折叠爆破拆除施工工法工艺原理

《多高层建筑折叠爆破拆除施工工法》的工艺原理叙述如下：

通过设置2个或2个以上的爆破切口，将楼房分成若干个楼体单元；采用室内模型试验、数值模拟或工程类比等方法，确定爆破切口的位置、大小、数量及切口间起爆时差。利用延时起爆技术，使各楼体单元形成同向或多向复合定向倾倒运动，楼房折叠坍塌，达到缩短倒塌距离、改善破碎效果、降低塌落振动等有害效应的目的，实现多高层楼房的安全快速拆除。

多高层楼房的折叠爆破可分为单向折叠、双向折叠、内向折叠等不同类型。

单向折叠，即各楼体单元的倒塌方向指向同一方向，见图1；双向折叠，即各楼体单元顺序起爆，向不同方向交替连续折叠倒塌，见图2；内向折叠，即自上而下对爆破切口内的承重构件如墙、柱和梁等予以充分破坏，从而在重力作用下形成内向重力矩，在外侧上部结构的重力矩作用下，上部构件和外承重墙、柱向内折叠坍塌，见图3。

多高层建筑折叠爆破拆除施工工法施工工艺

《多高层建筑折叠爆破拆除施工工法》的施工工艺流程及操作要点叙述如下：

• 工艺流程

施工准备→切口布置→预拆除→布孔→钻孔→验孔→安全防护→试爆→装药→网路连接→警戒→起爆→爆后检査。

• 操作要点

一、切口布置

根据楼房结构、环境条件等因素选择折叠倒塌的类型；在选定的折叠倒塌类型基础之上，确定切口位置和数量。

1.当一侧有倒塌场地但距离小于楼房高度，采用单向折叠，切口的数量由下式1确定：

n=（H-L）/h

式中n——切口数量；

H——楼房高度，米；

L——侧最大允许倒塌距离，米；

h——切口的平均高度，米。根据结构类型及高宽比选取，通常底部切口选1~4层，上部切口2~3层。

2.当选用单向折叠方案切口数量过多，若另一侧可提供部分倒塌场地时，选用双向折叠，切口数量参照式1确定。

3.当楼房较高，体量、跨度都较大，四周既无定向倾倒条件，也无单向、双向折叠坍塌条件的情况下，采用内向折叠。一般情况下，采用隔1~2层布置1~2层爆破切口，特殊情况下逐层布设。

二、预拆除

根据拟定的爆破方案，按爆高设计要求将部分构件预拆除，其原则是不影响建筑物的稳定性。

1.对于承重墙体，采用“化墙为柱”，预拆除的面积不超过40%。

2.对于非承重墙体，原则上全部拆除。

3.对于剪力墙，可采用爆破法、机械切割法或人工风镐凿除法，“化墙为柱”，预拆除的面积不超过50%。

4.对于楼梯，处理成上下“两段饺”。见图4。

三、布孔

按爆高设计要求在承重墙、立柱或剪力墙上布孔。对于砖混结构，24砖墙按25厘米x25厘米布孔，37砖墙按40厘米x40厘米布孔，爆高较大的墙体可各在上部和下部布2~3排孔，中间部分可不布孔’孔深为砖墙厚度的2/3，拐角处适当加深；钢筋混凝土立柱可沿中心线或沿中心线左右相切布孔，短边大于60厘米以上的立柱可布2排以上炮孔，炮孔间距35厘米左右，排距20-30厘米左右，炮孔深度视立柱断面尺寸及配筋状况，可按厚度的2/3~3/4控制。

四、钻孔

钻孔质量直接关系到爆破作业的成败安危，必须严格按设计要求施工。由主管工程师按设计图用红漆标孔，布孔应注意药量在空间的均匀分布，以加强破碎效果；布孔需标明孔深、药量及段别，并校核最小抵抗线及结构尺寸。立柱孔一般较高，须搭架施工，打孔顺序由上而下，上下孔均要到位，保证孔深和方向；吹净余灰，及时验收，注意保护，并注明废孔。

为缩短工期开展多作业面施工，每天按进度由工程师和施工队长下达施工任务并调度人员和机具。

五、验孔

用带有刻度的木棍检查炮孔，孔内无堵塞物，其深度、方向符合设计要求，否则应标明并进行修正；若深度超出或穿透炮孔要回填至设计标准。验孔完毕后填写炮孔验收单。

六、安全防护

采用“覆盖防护、近体防护和保护性防护相结合”的综合防护方案。

1.立柱爆破部位用浸水草帘捆绑，有效厚度不小于15厘米，草帘外侧捆绑麻袋2层，钢丝网1层。

2.楼房四周3层以下可用双层竹笆墙加内侧挂草帘封闭，三楼以上也可在室内搭设竹笆墙防护。

3.爆破楼层外围用帆布或安全网围裹。

4.需保护的地面以上设施，采用搭设钢管架或竹排架，挂竹笆和安全网。

5.地下管线等设施可用钢板加沙袋覆盖防护。

七、试爆

在具有代表性的部位进行试爆，根据爆破效果，确定合理炸药单耗和单孔装药量。试爆部位的选取以不影响结构的稳定为前提。

八、起爆时差选取

1.切口间时差：单向折叠0.5~1.5秒，双向折叠0.5~2.0秒，内向折叠0.5~2.5秒；切口起爆顺序自上至下，可通过孔内或孔外延时方案实现。

2.切口内时差：排间0.3~0.5秒，层间0~0.5秒；可通过孔内或孔外延时方案实现，须确保先爆炮孔不得破坏后续起爆网路，否则需对网路采取保护措施。

九、装药、堵塞

装药前按设计要求加工药卷，注明重量及段别并分类保管。装药工作要明确分工，分片包干，责任到人，由主管工程师监督。装入炮孔之前要检查炮孔与药卷是否相符，所用雷管段别是否正确，然后用炮棍将插入雷管药卷轻轻推至孔底。用湿度适宜的砂质黏土做成炮泥进行堵塞，注意导爆管和雷管脚线的保护，先轻后重，接近孔口再用力捣实。装药完成后填写验收单。

十、网路连接与施工

折叠爆破一般雷管段数多，网路结点多，为了保证连接质量，宜采用分片分区连接法；各片区由专人负责，每3人一组，各小组需严格按印发的网路连接图进行作业。

导爆管起爆网路的连接形式主要有：

1.导爆管“互动有序”接力起爆网路，见图5。

2.导爆管闭合复式起爆网路，见图6。

起爆网路接好后，立即封闭爆破区，任何人不得再进入。

十一、警戒、爆破与爆后检查

由现场执行指挥作总体检查，并向现场领导汇报。

爆破前设置安全警戒，清理警戒区人员，按总指挥指令进入起爆准备阶段。检查线路电阻，连接起爆器，在总指挥命令下充电、起爆。

起爆5分钟后先由有关人员进入现场检查爆破是否完全、有无拒爆现象，待确信现场完全爆破后再解除警戒。随后，总指挥和总工程师进行效果分析，指导排除一切可能的隐患，解除警戒。