电镀件装挂技术问答

16-1 电镀件工艺技术规范 1 主题内容与适用范围 本规范规定了零部件电镀层的选择和各镀种及化学处理的标注方法。 本规范适用于产品零部件设计时电镀层种类的选择、厚度和标注方法。 2 引用标准 GB1238-76 JB/288-75 3 电镀层的主要目的 3.1 保护金属零件表面，防止腐蚀。 3.2 装饰零件外表，使外表美观。 3.3 提高零件的工作性能。如提高表面硬度、耐磨性、导电性、导磁性、耐热性、 钎焊性、反光能力；节约及代替有色金属或贵金属；提高轴承使用寿命；修复磨损零 件；热处理时的局部保护以及其它特殊性能。 4 决定电镀层种类和厚度的因素 a.零件的工作环境； b.被镀零件的种类、材料和性质； c.电镀层的性质和用途； d.零件的结构、形状和尺寸的公差； e.镀层与其互相接触金属的材料、性质； f. 零件的要求使用期限。 5 镀层使用条件的分类 从保护金属零件使它不受腐蚀

1 范围 本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。 2 引用标准 GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。 3 定义 3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面） 3.2 B 面：指电镀件四侧边。（需将电镀件偏转 45~90 °才能看到的四周边） 3.3 软划痕：没有深度的划痕。（无手感） 3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。 3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。 3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。 3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。 3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。 4 要求 4 ． 1 检验步骤： 包装检验 信赖度测试 试装检验 尺寸检验 外观检验 4 ． 2 检验条件 4.2.1 光源 : 两支 40W 日光灯