电镀工艺及产品报价实务

上篇 基本方法和参考数据

第一章　电镀产品的报价体系

第一节　报价体系的建立

第二节　电镀产品的成本构成

第三节　样板的试制

第四节　电镀生产中常见量和单位

第二章　电镀工件面积的计算

第一节　工件面积计算的方法

第二节　计算举例

第三章　电镀溶液及水蒸气的参考数据

第一节　浓度的计算的混合规则

第二节　常用溶液的波美度、密度及含量

第三节　有关水蒸气方面的参数

第四章　电镀过程中镀液、水及电的消耗

第一节　槽液的蒸发量

第二节　槽液的带出量

第三节　电力消耗、加热时间及运转成本

第五章　电流效率、电流密度、电镀时间与镀层质量和厚度有关参考数据

第六章　阳极材料及其它电镀材料、镀液价格与成本的参考数据

下篇　典型电镀工艺及产品报价举例

第七章　铜-镍-铬电镀工艺及产品报价

第八章　锌合金电镀工艺及产品报价

第九章　铝合金电镀工艺及产品报价

第十章　塑胶电镀工艺及产品报价

第十一章　贵金属电镀工艺及产品报价

第一节　电镀银

第二节　电镀铑

第三节　电镀铂

第四节　电镀金

第十二章　连续电镀工艺及产品报价

第一节　端子连续电镀铜镍锡

第二节　铁丝镀锌

第十三章　镀锌工艺及产品报价

第一节　钾盐镀锌

第二节　锌酸盐镀锌

第十四章　滚镀锌铜镍工艺及产品报价

第一节　滚镀锌

第二节　滚镀铜镍2100433B

本书分上下两篇。上篇以阐明理念为主线，从产品的接收、样品的试制着手进行报价分析，给出了电镀工艺及产品报价的基本方法和参考数据。下篇以介绍实际报价计算方法为主线，导入基础的电镀工艺，从电镀的工艺流程、工艺规范及工艺参数开始，分步骤地、详细地介绍了电镀工艺的报价方法。本书内容详尽，实用性强，覆盖面广，涉及90%以上镀种的报价方法。本书由作者结合近20年的电镀企业全面管理的工作经验，并结合与数百家电镀企业的各方面人员的交流成果编写而成。

本书可供电镀企业的经营者、管理者、技术人员及财务人员参考、使用。

评价任何电镀工艺都要用到若干通用指标，通常分为与镀液性能有关的指标和与镀层性能有关的指标。镀液指标是电镀工艺的主要指标，包括镀液的电流效率(与沉积速度有关)、分散能力、深镀能力、镀层结晶状态、镀液稳定性和可操作性(包括工艺条件的控制、对设备有无特别要求)、对环境的影响程度、经济效益(电镀加工成本)等。

镀层性能指标是电镀工艺所保证的镀层性能和质量的指标，是直观地评价电镀工艺水平的重要指标，比如镀层的装饰性能、光亮程度、抗腐蚀性能、镀层脆性、镀层孔隙率等。功能性镀层则要加上功能性能指标，比如电导率、反射光系数、可焊性、耐磨性等。

这两类指标都属于水平较高的先进工艺，有时镀液性能指标好的工艺，不一定有好的镀层指标；而有些镀层指标好的工艺，镀液指标却并不好。人们通常以镀层指标为主来判断和选择电镀工艺，也就是说为了获得好的镀层有时不得不采用镀液性能差的镀种，比如装饰镀铬就是典型的例子。许多氰化物电镀也是镀层性能好但对环境影响大的镀种。

1．脉冲镀金

脉冲镀金可以使用工业生产中的任何配方，工艺条件也基本相同，只是改变电流的施加方式即施加脉冲电流。脉冲电镀金是一种提高镀层质量减少黄金消耗量的有效方法。采用脉冲法得到的镀金层外观颜色好、结晶细致、密度大、均匀性好。在电子工业中广泛应用的晶体管座、印刷电路板、接插件、连接件及电器件采用脉冲镀金在达到规定指标的前提下，可以减薄镀层的厚度，节省15%～20%的黄金，并且脉冲法得到的镀金层具有较好的抗高温变色能力。

2．脉冲镀锌

电镀锌作为防护性镀层是应用最广泛的一个镀种。在电镀生产中，电镀锌占总产量的60%以上。在机械制造和电子工业中，电镀锌的比重更大，占总产量的70%~80%。采用脉冲镀锌对于改变镀层结构、提高抗蚀能力有明显的作用。

3．脉冲镀镍

脉冲镀镍可以降低镀层的孔隙率，增强镀层的延展性，减少或者不用光亮剂就可以获得光亮的镍镀层。

4．脉冲镀铬

脉冲镀铬对镀液性能的影响不大，阴极电流效率、分散能力与直流镀铬差不多。但脉冲镀铬能改善镀层的性能和结构，如提高镀铬层的抗蚀能力，增强耐磨性，获得无裂纹镀铬层。

5．不对称交流镀铁

镀铁层纯度高、耐磨性好，在印刷制版行业应用比较广泛，汽车、机车的曲轴和大型机床等零件的磨损修复方面也有应用。采用传统氯化亚铁工艺必须在85℃才能得到结合良好、内应力小、纯度高、延展性好的镀铁层，而在常温下镀出的铁层硬而脆，结合力差。

采用不对称交流起镀，而后逐步过渡到直流电镀，则可以在30~50℃的温度下，得到与基体结合良好而较软的底层，面层却是硬度高、耐磨件好的镀层。

钨镍合金电镀工艺可以提高模具质量、延长模具寿命、清洁生产。钨、镍金属硬度高、耐磨性好，与熔融态基体粘附温度高。

钨镍合金镀层结晶细致光亮、耐磨性好，与基体结合力强、硬度高，高温下维氏硬度达到1000以上。钨镍合金电镀工艺将逐步取代模具电镀铬，但是，钨镍合金电镀工艺普遍存在镀层粗糙、不均、麻点等缺陷，严重制约其应用发展。 2100433B