控制阀的选择问题
工程中普遍使用的控制阀主要是:电磁阀和电动阀。但在使用中它们均有缺陷,如电磁阀易被异物堵塞、水阻大,须长期专人维护等;而电动阀虽然无水阻,但由于需有必要的控制电路,所以,防水汽侵蚀影响使用寿命也是困扰推广的主要问题。
克服水垢对阀门使用的影响
无论是电磁阀还是电动阀,水垢不但会造成阀门泄漏,严重时甚至会影响阀门的正常工作,所以如何消除水垢的影响,已是业内人士普遍关注的问题。
电磁阀的工艺要涉及的范围实在太广,不过由于设计执行机构和使用填充材料不同造成控制阀性能差还是可以总结出其规律的。
1、工艺过程里死区的存在会使过程变量偏离原设定点。所以控制器的输出必须增大到足于克服死区,只有这一纠正性的动作才会发生。
2、①影响死区的主要因素:摩擦力、游移、阀轴扭转、放大器的死区。各种控制阀对摩擦里敏感是不一样的,比如旋转阀对于由高的阀座负载引起的摩擦力就非常敏感,故使用时注意到这一点。但是对于有些密封型式,高的阀座负载是为了获得关闭等级所必须的。,这样,这种阀设计出来就非常差,容易引起很大的死区,这对过程偏差度的影响是显而易见的,简直是决定性的。
②磨损。阀门在正常使用时出现磨损是在所难免的,但是润滑层的磨损是最厉害的的,根据实验证实,润滑旋转阀只经过几百次循环动作,润滑层差不多可以刚刷子使用。另外压力引起的负载也会导致密封层的磨损,这些都是导致摩擦力增加主要因素。结果呢?就是给控制阀的性能于毁灭性!
③填料摩擦力是控制阀摩擦力的主要来源,使用的填料不同,造成的摩擦力有很大的差别。
④执行机构的类型不同也对摩擦力有根本性的影响,一般来说弹簧薄膜执行机构比活塞执行机构好。
定位器的设计问题
从设计的最初思维着想,执行机构与定位器设计必须一起考虑的。怎么来设计一个好的定位器呢?从他的重要特性就知道,必须是个高增益装置。其增益是由两部分组成的:静态增益和动态增益。提高静态增益的方法是设计一个前置放大器。例如喷嘴--挡板装置。那么有朋友要问动态增益怎么获得?是通过一个动力放大器获得的,这个动力放大器是滑阀。有人已经利用微处理器来设置定位器了。看样子阀门以后还会说话告诉咱们他哪里坏了。那时侯做维修的就简单了。言归正传。同时具有高静态和高动态增益的高性能定位器能为任何一个给定的阀门组件提供降低过程偏差度方面的最佳总体性能。
工程中普遍使用的控制阀主要是:电磁阀和电动阀。但在使用中它们均有缺陷,如电磁阀易被异物堵塞、水阻大,须长期专人维护等;而电动阀虽然无水阻,但由于需有必要的控制电路,所以,防水汽侵蚀影响使用寿命也是困扰推广的主要问题。
三线制电动阀有F/R/N三条线,F代表正向动作(或者open动作)控制线,R代表反向动作(或者close动作)控制线,N代表地线。
1、闸阀类型代号为Z; 2、闸阀的驱动方式代号由字母表示,常见的有2-电液动,9-电动,6-气动,5-锥齿轮传动,3-涡轮蜗杆;手动不需要写出来 3、闸阀的连接形式代号用字母表示,1-内螺纹,2-外螺...
电动阀选型应该依次遵循安全性、可靠性、适用性、经济性四大原则和六个现场工况要求(即通径大孝介质种类、压力等级、电源电压、动作方式、特殊功能)。
折叠单相阀门控制器 单相阀门控制器是用来控制回转型阀门电动装置的仪器,可以通过外接电源的切换实现开、关和 中间位置的控制,如下图所示,该产品广泛应用于化工、民用建筑的空调系统、消防系统及给排 水...
1、可满足大部分工况要求及普通阀门不能使用的工况要求;
2、兼备开关和调节功能,有阀位指示及输出;
3、适用于几乎所有介质,粘度最大600mm2/s(厘斯);
4、耐高温、耐化学腐蚀、耐磨耐久、耐水锤冲击;
5、自带手动功能,可配手轮式,防爆环境执行器可配防爆型;
6、双向流通,操作简单,控制稳定,使用寿命长。
电动阀,用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节,是AI反馈。在大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀做两位开关控制。可以有AI反馈信号,可以由DO或AO控制,比较见于大管道和风阀等。
电动阀通常由电动执行机构和阀门连接起来,经过安装调试后成为电动阀。电动阀使用电能作为动力来接通电动执行机构驱动阀门,实现阀门的开关、调节动作。从而达到对管道介质的开关或是调节目的。
电磁阀是电动阀的一个种类;是利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯,从而改变阀体的通断,线圈断电,阀芯就依靠弹簧的压力退回。
电动阀按阀位功能可分为:开关型电动阀和调节型电动阀;按阀位形式可分为:电动球阀和电动蝶阀;按阀体形状还可以分为:普通电动阀和微型电动阀。电动阀常规为开关型,也有调节型的,比如:风机进水管调节水流等。开关型电动阀一般分常闭和常开两种,常闭型是指断电时阀门处于关闭状态,常开型即是断电时阀门处于开启状态;另外按接线还分三线和两线制,大口径大多是三线制的,小口径的会有两线和三线制两种。
电动阀一般分常闭和常开两种,常闭型是指断电时阀门处于关闭状态,常开型即是断电时阀门处于开启状态;另外接线还分三线和两线制,大口径大多是三线制的,小口径的会有两线和三线制两种。
电动阀:用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节,是AI控制。在大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀做两位开关控制。
电动阀:可以有AI反馈信号,可以由DO或AO控制,比较见于大管道和风阀等。
1.开关形式:
电动阀的驱动一般是用电机,开或关动作完成需要一定的时间模拟量的,可以做调节。
2.工作性质:
电动阀的驱动一般是用电机,比较耐电压冲击。电磁阀是快开和快关的,一般用在小流量和小压力,要求开关频率大的地方;电动阀反之。电动阀阀的开度可以控制,状态有开、关、半开半关,可以控制管道中介质的流量而电磁阀达不到这个要求。
3.适用工艺:
电动阀一般用于调节,也有开关量的,比如:风机盘管末端。
结构十分简单,使用寿命长
适用于几乎所有介质,粘度最大600mm2/s(厘斯)。
耐高温、耐化学腐蚀。
防爆费用低,只需配小巧的72型防爆先导阀。
电动阀通常由电动执行机构和阀门连接起来,经过安装调试后成为电动阀。电动阀使用电能作为动力来接通电动执行机构驱动阀门,实现阀门的开关、调节动作。从而达到对管道介质的开关或是调节目的。
电动阀的驱动一般是用电机,开或关动作完成需要一定的时间模拟量的,可以做调节。比较耐电压冲击。电磁阀是快开和快关的,一般用在小流量和小压力,要求开关频率大的地方;电动阀反之。电动阀阀的开度可以控制,状态有开、关、半开半关,可以控制管道中介质的流量而电磁阀达不到这个要求。
三线制电动阀有F/R/N三条线,F代表正向动作(或者open动作)控制线,R代表反向动作(或者close动作)控制线,N代表地线。电磁阀是电动阀的一个种类;是利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯,从而改变阀体的通断,线圈断电,阀芯就依靠弹簧的压力退回。
英文名称:motor-driven valve 或者 electric valve
电动阀简单地说就是用电动执行器控制阀门,从而实现阀门的开和关。其可分为上下两部分,上半部分为电动执行器,下半部分为阀门。
电动阀分两种,一种为角行程电动阀:由角行程的电动执行器配合角行程的阀使用,实现阀门90度以内旋控制管道流体通断;另一种为直行程电动阀:由直行程的电动执行器配合直行程的阀使用,实现阀板上下动作控制管道流体通断。通常在自动化程度较高的设备上配套使用。
无论是电磁阀还是电动阀,水垢不但会造成阀门泄漏,严重时甚至会影响阀门的正常工作,所以如何消除水垢的影响,已是业内人士普遍关注的问题。
电磁阀的工艺要涉及的范围实在太广,不过由于设计执行机构和使用填充材料不同造成控制阀性能差还是可以总结出其规律的。
工艺过程里死区的存在会使过程变量偏离原设定点。所以控制器的输出必须增大到足以克服死区,只有这一纠正性的动作才会发生。
影响死区的主要因素:
①摩擦力、游移、阀轴扭转、放大器的死区。各种控制阀对摩擦里敏感是不一样的,比如旋转阀对于由高的阀座负载引起的摩擦力就非常敏感,故使用时注意到这一点。但是对于有些密封型式,高的阀座负载是为了获得关闭等级所必须的。,这样,这种阀设计出来就非常差,容易引起很大的死区,这对过程偏差度的影响是显而易见的,简直是决定性的。
②磨损。阀门在正常使用时出现磨损是在所难免的,但是润滑层的磨损是最厉害的的,根据实验证实,润滑旋转阀只经过几百次循环动作,润滑层差不多可以刚刷子使用。另外压力引起的负载也会导致密封层的磨损,这些都是导致摩擦力增加主要因素。结果就是给控制阀的性能于毁灭性
③填料摩擦力是控制阀摩擦力的主要来源,使用的填料不同,造成的摩擦力有很大的差别。
④执行机构的类型不同也对摩擦力有根本性的影响,一般来说弹簧薄膜执行机构比活塞执行机构好。
电动阀的应用领域为:罐装/瓶罐系统、啤酒酿造和饮料技术化工工业、流体混合装置、食品工业混凝土和水泥工业、真空技术、水处理装置、气动装置、洗衣房、医药设备、锅炉给水、过程控制等领域。
讨论电动阀门的选择方法 电动调节阀是由调节阀和电动装置组合而成, 所以当阀门确定后如何正确选择电动装置 是关系到实际使用中是否能够满足工程需要的重要因素。 在选择电动装置时不但应考虑前述 的工作环境、 电气控制和一般技术性能, 而且对电动装置的综合技术性能亦应进行全面的考 虑。 1、 电动装置的输出转矩与转速 输出转矩值是电动装置的重要技术参数之一, 也是使用中需要选择的重要参数。 如果在 组配动调节阀时选用的电动装置输出转矩过大或不足都是不可取的。 因为一般情况, 电动装 置生产厂在产品出厂时均需进行输出转矩值的测试与调整, 是相对比较准确的。 如果选用过 大的输出转矩余量, 将会使动调节阀具有很大的潜在危险性, 一旦发生控制保护失灵情况将 很容易造成阀门损坏 (阀杆弯曲、 阀体破裂 )现象,极易造成管道系统事故。 所以输出转矩余 量选择过大时不可取的。如果在实际工作中打不开阀门也是属于
电动阀门的操作方法 1 操作前的准备 1.1 操作阀门前,应认真阅读操作说明 . 1.2 操作前一定要清楚气体的流向,应注意检查阀门开闭标志。 1.3 检查电动阀外观,看该电动阀门是否受潮,如果有受潮要作干燥 处理;如果发现有其他问题要及时处理,不得带故障操作。 1.4 对停用 3 个月以上的 电动装置,启动前应检查离合器, 确认手柄 在手动位置后,再检查电机的绝缘、转向及电气线路。 2 电动阀门操作注意事项 2.1 启动时,确认离合器手柄在相应位置 2.2 如果是在控制室控制电动阀,把转换开关打大 REMOTE位置,然 后通过 SCADA系统控制电动阀的开关。 2.3 如果手动控制,把 转换开关打在 LOCAL位置,就地操作电动阀的开关, 电动阀开到位或 者关到位的时候它会自动停止工作, 最后把运行转换开关打到中间位 置。 2.4 采用现场操作阀门时, 应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况
电动阀:用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节,是AO控制。在大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀做两位开关控制。
《一种电动阀》的目的是提供一种包括阀座组件、螺母组件、阀针丝杆组件的电动阀。
《一种电动阀》包括阀座组件、螺母组件、阀针丝杆组件,所述阀座组件包括设有阀腔的阀座和固定在所述阀座上的带阀口的阀芯座,所述阀针丝杆组件包括丝杆和由所述丝杆带动的阀针;所述螺母组件包括螺母和连接片,所述连接片与所述阀座固接;所述螺母与所述丝杆螺纹配合,所述螺母具有螺母下部导向段,所述阀针具有下部导向段,所述阀芯座具有与所述螺母的下部导向段配合的第一导向段和与所述阀针的下部导向段配合的第二导向段。
优选地,如上述结构的电动阀,所述阀芯座的第一导向段设置在阀芯座离阀口反向的一侧的外缘部或内缘部,相应地所述螺母的下部导向段与所述阀芯座的第一导向段相配合地设置在螺母的内缘部或外缘部,使所述阀芯座与所述螺母配合定位;
优选地,如上述结构的电动阀,所述阀芯座的离阀口反向的一侧的外缘部或内缘部具有台阶部,所述第一导向段为外缘部或内缘部台阶部中相对上部的圆柱状的外壁部或圆孔的内壁部;
优选地,如上述结构的电动阀,所述阀芯座的离阀口反向的一侧的内缘部具有台阶部,所述第二导向段为所述内缘部台阶部中相对靠近阀口一侧的内孔的内壁部;
优选地,如上述结构的电动阀,所述阀芯座设有阀芯容纳腔,所述阀芯座的第二导向段设置在所述容纳腔的内缘部,所述阀针的下部导向段设置在阀针的外缘部。
优选地,如上述结构的电动阀,所述阀针包括下部导向段和与所述阀口配合的阀针段,所述阀芯座的第二导向段与所述阀针的下部导向段相配合,使所述阀针可沿轴向滑动地设置在所述阀芯座的容纳腔中。
优选地,如上述结构的电动阀,所述阀芯座上还设置有连接所述容纳腔与所述阀腔的开口。
优选地,如上述结构的电动阀,所述螺母在其下部导向段的相反侧还包括有与所述丝杆配合的螺纹段,在螺纹段的上端或下端还具有与所述丝杆配合的丝杆导向段。
优选地,如上述结构的电动阀,所述丝杆与所述阀针之间通过弹簧弹性连接。
优选地,如上述结构的电动阀,所述丝杆与所述阀针之间还设置有阀针套,阀针套与所述阀针固定连接,所述丝杆穿过所述阀针套进入所述阀针的内腔中并与所述弹簧直接或间接相抵接。
《一种电动阀》提供的电动阀,阀针丝杆组件和螺母都设置有与阀芯座配合的导向段,通过导向段与阀芯座配合。由于阀芯座的第一导向部和第二导向部及阀芯座上的阀口,都可以同时一次性加工成型或采用模具成型,以保证相对位置的公差要求和精度,使得螺母和阀针丝杆组件及阀芯座的阀口之间同轴度极易得到保证,避免出现阀口密封不严或阀口出现偏心磨损的问题;同时,由于阀针与阀口的同轴度得到了提高,转子组件的转子转动时的摩擦力会明显减小,电动阀的动作可靠性也会提高。
电动阀门简介
电动阀简单地说就是用电动执行器.控制阀门,从而实现阀门的开和关。其可分为上下两部分,上半部分为电动执行器,下半部分为阀门。电动阀门在安装前宜进行模拟动作和压力试验。
优点:对液体介质和大管径气体效果好,不受气候影响。不受空压气的压力影响。
缺点:成本高、在潮湿环境不好。