电厂脱硫工艺
电厂脱硫工艺多为烟气脱硫(FlueGasDesulfurization,简称FGD)是燃煤电厂控制SO2气体排放最有效和应用最广的技术。
电厂脱硫工艺基本信息
| 中文名 | 电厂脱硫工艺 | 外文名 | FlueGasDesulfurization |
|---|---|---|---|
| 作 用 | 电厂控制SO2气体排放 | 方 法 | 海水法、双碱法、亚钠循环法 |
石灰石/石灰—石膏法
石灰石/石灰—石膏法是技术最成熟、应用最多、运行状况最稳定的方法,其脱硫效率在95%以上。石灰石/石灰—石膏湿法是300MW及以上机组中最广泛采用的脱硫方式。世界各国(如德国、日本等)在大型火电厂中,90%以上采用湿式石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺。石灰石/石灰法是世界上应用最多的一种FGD工艺,对高硫煤,脱硫率可在90%以上,对低硫煤,脱硫率可在95%以上。
喷雾干燥法
喷雾干燥法烟气脱硫最先由美国JOY公司和丹麦NiroAtomier公司共同开发的脱硫工艺,20世纪70年代中期得到发展,第1台电站喷雾干燥脱硫装置于1980年在美国北方电网河滨电站投入运行,并在电力工业迅速推广应用。该工艺已基本成熟,在欧洲应用较多,法国、奥地利、丹麦、瑞典、芬兰等国家均建有这种设备。
炉内喷钙炉后增湿活化法
LIFAC工艺即在燃煤锅炉内适当温度区喷射石灰石粉,并在锅炉空气预热器后增设活化反应器,用以脱除烟气中的SO2。炉内喷钙脱硫技术早在20世纪50年代中期就已开始研究,但由于脱硫效率不高(只有15%～40%),钙利用率低(15%)而被搁置。到20世纪70年代又重新研究,80年代初,芬兰Tampella和IVO公司以炉内喷钙为基础,开发附加尾部增湿活化的烟气脱硫工艺,即炉内喷钙炉后增湿活化工艺(LIFAC),使脱硫效率和脱硫剂利用率都有了较大提高。
烟气循环流化床法
循环流化床烟气脱硫工艺是德国鲁奇(Lurgi)公司开发的一种新的干法脱硫工艺。该工艺以循环流化床原理为基础,通过脱硫剂的多次再循环,延长脱硫剂与烟气的接触时间,大大提高了脱硫剂的利用率。该法主要优点是脱硫剂反应停留时间长、对锅炉负荷变化适应性强。已研制出第三代技术,即内回流循环流化床法2100433B
电厂脱硫工艺造价信息
电厂烟气脱硫工艺按脱硫剂及脱硫反应产物的状态可分为湿法、干法及半干法三大类。
1、湿法脱硫工艺世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异,主要是以碱性溶液为脱硫剂吸收烟气中的SO2。
湿法脱硫工艺主要有:石灰石/石灰—石膏法、海水法、双碱法、亚钠循环法、氧化镁法等。
2、干法脱硫工艺工艺用于电厂烟气脱硫始于20世纪80年代初。
干法脱硫工艺主要有:荷电干法吸收剂喷射脱硫法、电子束照射法、吸附法等。
3、半干法脱硫工艺工艺融合了湿法、干法脱硫工艺的优点,具有广阔的应用前景。
半干法脱硫工艺主要有:喷雾干燥法、循环流化床法、增湿灰循环法、烟道喷射法等。烟气脱硫技术以湿法脱硫工艺占主导,同时干法、半干法脱硫工艺也在发展中。
电厂脱硫工艺常见问题
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1、电厂脱硫工艺的石灰石输粉系统简介：系统包括一个石灰石粉仓，粉仓设置一个出口，出口配置1套石灰石粉一级气力输送系统。石灰石粉仓的物料由散装罐车运来送入石灰石粉仓内。 物料从石灰石粉仓的下部手动插板阀...
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脱硫工艺技术原理：烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2后的浆液反应生成CaS...
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目前，随着我国电力工业的污染物的国家环保排放标准日益严格，新建及扩建发电厂的要求必须安装脱硫装置。由于近两年电力供应紧张，新建机组迅猛增加，并且机组燃煤供应紧张，电厂燃用煤质较差，基本是输送到什么煤就...
电厂脱硫工艺文献
火电厂脱硫工艺简介及效益分析
本文介绍安电二期2×300MW扩建工程烟气湿法脱硫项目的工艺流程、系统的构成、主要建(构)筑物和设备情况,并对脱硫项目进行经济、环境等方面的效益分析,探讨石膏综合利用的途径,为今后火电厂脱硫项目的建设提供参考实例。
湿法脱硫工艺在旧电厂脱硫改造中的应用探讨
综合近年来旧电厂小机组脱硫改造有场地小、投资低、上马快、运营稳定的需要,笔者推荐一种优化的新型石灰石-石膏简易湿法脱硫工艺,该工艺在工艺流程、设备配置上都进行了精简,适应燃煤小机组脱硫。
前言
第一篇 火力发电厂烟气脱硫技术
第一章 二氧化硫污染与治理现状
第一节 燃煤造成的二氧化硫污染
第二节 火力发电厂脱硫技术概况
第三节 火力发电厂脱硫工艺分类
第二章 火电厂湿法烟气脱硫工艺
第一节 石灰石一石膏法
第二节 海水脱硫法
第三节 氧化镁法
第四节 亚硫酸钠循环法
第五节 氨法
第三章 半干法脱硫工艺
第一节 旋转喷雾半干法
第二节 炉内喷钙尾部增湿活化法
第三节 新型一体化工艺
第四章 干法脱硫工艺
第一节 荷电干式吸收剂喷射法
第二节 电子束法
第三节 活性炭（焦）吸附法
第五章 循环流化床脱硫技术
第一节 循环流化床锅炉发展概况
第二节 循环流化床锅炉的主要设备与系统
第三节 循环流化床锅炉炉内脱硫
第四节 循环流化床锅炉的运行调整
第五节 RCFB烟气循环流化床法
第六章 WFGD优化运行技术及故障处理
第一节 WFGD运行参数调整
第二节 脱硫装置的优化运行
第三节 脱硫系统电耗的控制
第四节 FGD系统故障判断及处理
第七章 烟气脱硫技术经济分析
第一节 脱硫初投资成本分析
第二节 脱硫运行成本分析
第三节 各种脱硫技术的特点
第四节 对脱硫工程的几点建议
第二篇 烟气脱硝技术
第八章 氮氧化物的控制技术概述
第一节 氮氧化物的生成机理
第二节 火电厂氮氧化物的控制技术
第九章 烟气脱硝技术
第一节 选择性催化还原法
第二节 选择性非催化还原法
第三节 脱硫脱硝一体化技术
第四节 SCR烟气脱硝技术的应用
第五节 SNCR烟气脱硝技术的应用
第六节 SNCR/SCR联合烟气脱硝技术的应用
第七节 SCR系统的优化运行及故障处理
第十章 脱硝催化剂与还原剂
第一节 催化剂的应用
第二节 SCR脱硝催化剂的重要指标
第三节 催化剂的失活与再生
第四节 脱硝还原剂
第十一章 低氮燃烧器的应用
第一节 低氮燃烧器简介
第二节 OPCC型低氮旋流煤粉燃烧器
第三节 双尺度低氮燃烧器
第十二章 烟气脱硝技术分析
第一节 脱硝初投资成本分析
第二节 脱硝运营成本分析
第三节 各种脱硝技术的特点
第四节 对脱硝工程的几点建议
第三篇 除尘技术
第十三章 除尘基本原理与运行
第一节 除尘器的分类与特点
第二节 提高电除尘器除尘效率的措施
第三节 除尘器的运行与维护
第十四章 除尘器改造技术
第一节 电除尘器增容改造
第二节 电除尘器改成袋式除尘器
第三节 电袋复合式除尘器
……
第四篇 灰渣综合利用
第五篇 节水技术与应用
第六篇 清洁生产与循环经济
第七篇 环境影响评价
参考文献2100433B
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