齿轮加工精度

作者简介

商向东 男，1956年生于沈阳，工学博士、教授，现任沈阳市科学技术协会主席。多年来，主要从事齿轮啮合理论、齿轮加工与测量等方面的科研和教学工作。先后主持承担或完成了国家自然科学基金项目、国家攻关项目等13项科研课题。获省级以上科技成果8项，其中，省科技进步等奖1项(第一完成人)、三等奖2项(第一完成人)，原机械工业部科技进步二等奖1项，省教学成果二等奖1项，省教委科技进步二等奖1项。获国家专利1项。主编、参编著作各1部。在机械工程学报等期刊上发表学术论文30余篇。先后被评为中国机械工业科技专家和沈阳市优秀科技工作者。

本书集著者多年从事齿轮加工和测量方面的科研成果和教学体会于一体，集中反映了齿轮加工精度方面的新原理和新技术。在广泛意义下，对交错轴斜齿轮啮合原理进行了深入的探讨;在传动误差框架下，对齿轮整体误差测量技术进行了深层次的理论研究;在误差变异条件下，运用齿轮啮合理论，研究齿轮误差产生机理，给出各项误差的合成、分离、转化及补偿规律;综合本学科及相关学科先进技术，针对生产实际提出了实用性较强的齿轮测量技术、误差诊断方法及消减措施等。本书可作为高等院校机械制造及其自动化学科的研究生和本科生的教学参考书，也可供从事齿轮加工和测量的工程技术人员参考。

机床的工作精度，可用试件切削加工其直径320mm、齿宽40mm

相邻周节差要求达到0.016mm

周节积累误差要求达到0.051mm

齿向误差要求达到0.012mm

加工原理及工件测定

插齿加工的原理是两个齿轮无间隙咬合，其一是插齿刀，另一个是被加工齿轮。插齿加工是按滚切法进行的。如果插齿刀与被加工齿轮旋转时不成一定的比例进行，那么被加工件就会被多切或少切而产生误差。为了减少这些误差，提高齿轮加工精度，就必须对这些误差产生的原因进行分析。

一般对齿轮精度测定的主要项目为:

(1)齿形误差

(2)相邻周节误差

(3)周节积累误差

(4)齿面粗糙度

(5)齿向误差

上述五项是齿轮精度的综合反映。由于插切齿轮产生的误差因素很多，一般有齿轮毛坯、刀具、工装、装卡、操作机床以及偶然性的误差(如传动件中进入赃物)等原因。

工作台蜗杆、刀架体蜗杆的轴向窜动;涡轮副本身精度差或咬合间隙过大;传动链传动不平稳等。

造成周节累积误差的主要因素是:

工作台蜗杆旋转中心线的同轴度超差;刀架体蜗杆轮旋转中心与插齿刀中心线同轴度超差;刀架体涡轮旋转中心线与刀轴插齿刀定位轴颈的同轴度超差;工作台涡轮，刀架体涡轮节圆与其回转轴中心线同轴度超差。