淬火槽的淬火介质入口一般在槽子的底部,通过上部溢流槽排出口排出,溢流槽设在淬火槽上口边缘的外侧与槽壁焊在一起,淬火槽壁上面开有溢流孔或溢流缝隙,并隔有过滤器,使淬火介质流入溢流槽。

淬火槽造价信息

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淬火槽体通常是上面开口的容器形槽体,其横截面形状一般为长方形、正方形和圆形,而以长方形应用较广。配合井式洋火炉的淬火槽一般为圆形。淬火相通常是由低碳钢板焊接而成,内外涂有防锈漆。

淬火槽结构比较简单,主要由槽体,介质供入或排出管,溢流槽等组成,有的附加有加热器、冷却器、搅拌器和排烟防火装置等。

淬火槽循环溢流装置常见问题

  • 淬火工艺

    淬火,俗称蘸(zhàn)火,金属和玻璃的一种热处理工艺。把合金制品或玻璃加热到一定温度,随即在含有矿物质的水、油或空气中急速冷却,一般用以提高合金的硬度和强度。拓展资料:淬火可增强钢与铸铁的强度和硬度...

  • 高频淬火和中频淬火的区别

    区别:高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。感应加热的原理...

  • 中频淬火和高频淬火的区别

    主要是淬火深度的区别,中频淬火的深度一般为3~5mm,高频淬火的深度为1.5~2mm。

淬火介质的温度是影响工件淬火效果的重要因素之一,因此严格地控制淬火槽中介质的温度,是保证热处理质量的一个措施。

搅拌装置由电动搅拌器和导向装置组成,能增加淬火介质的流动速度,控制淬火介质的流动方向,使淬火槽内的介质温度均匀,有效地提高淬火介质的冷却能力,改善淬火效果。搅袢器的位置一般有上置式,侧置式和底置式。有的搅拌器还可以改变转数,变化转动方向等。可以根据需要在淬火槽中安装一台或几台搅拌器。搅拌器所需的功率是根据淬火槽的体积和淬火介质的种类确定的。

排烟装置主要用于淬火油槽,淬火盐浴和金属浴槽,以排除淬火槽蒸发的烟气和其它有害气体,使之达到国家对环境保护的规定,并保证操作人员的健康。

在淬火油槽上,于淬火液面上部的侧面设置多孔灭火装置,当油面起火时,可喷出惰性气体灭火。

淬火槽循环溢流装置文献

封闭淬火槽及其防火 封闭淬火槽及其防火

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热处理厂一般都用封闭的或整体的淬火槽进行淬火,并习惯于用油作为淬火剂,这就有可能引起着火。 在使用封闭淬火槽的系统中淬火时,工件通过炉子移动到末端,装入升降机,降入油池内,完成淬火后,工件从油池中提升起来,淬火前室的门打开,取出工件送到滚道传送带上。在上述系统中,由于油过热、整个

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钢铁工件控制新型淬火槽的改进设计探索 钢铁工件控制新型淬火槽的改进设计探索

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钢铁工件的热处理是否得当,决定了淬火工件的质量.然而淬火过程中,冷却强度不仅取决于淬火介质自身的冷却能力,而且还取决于淬火槽内淬火介质的流动状态。因此,为有根据实际需要对淬火槽进行必要的设计改进,使淬火槽内的淬火介质温度均匀,能迅速进行循环冷却,才能提高淬火工件的质量。

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在长方形淬火槽内安装有运送工件的输送带,输送带分为水平和提升两部分,工件由炉内经落料装置自动落到淬火槽输送带上,在水平部分上冷却,然后由提升部分运送,最终送出淬火槽。

输送带式淬火槽结构组成

如图《结构组成》所示为输送带式淬火槽结构:1一从动轮;2一淬火工件导槽;3一减速机构;4一偏心轮;5一输送带;6—棘轮;7—料槽;8—主动轮;9一淸理孔。

1、输送带运动速度可以调节,根据工作需要的冷却时间选定;

2、常用输送带宽度为300mm一800mm,提升部分倾角为30度至45度;

3、一般在输送带上焊上横向档板,以防工件下滑。

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