磁粉检测技术

磁粉探伤

用磁粉显示的称为磁粉探伤，因它显示直观、操作简单、人们乐于使用，故它是最常用的方法之一。

漏磁探伤

不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁粉探伤更卫生，但不如前者直观。由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷，因此，人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤，其设备称为磁力探伤设备。

1. 适用于检测铁磁性材料表面和近表面缺陷，例如：表面和近表面间隙极窄的裂纹和目视难以看出的其他缺陷。不适合检测埋藏较深的内部缺陷。

2.适用于检测铁镍基铁磁性材料，例如：马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测非磁性材料，例如：奥氏体不锈钢材料。

3.适用于检测未加工的原材料（如钢坯）和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件。

4.适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件。

5.适用于检测工件表面和近表面的延伸方向与磁力线方向尽量垂直的缺陷，但不适用于检测延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷。

6.适用于检测工件表面和近表面较小的缺陷，不适合检测浅而宽的缺陷。

磁粉检测定义　磁粉检测(MagneticParticleTesting,缩写符号为MT），又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。

铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。

优点：无损，操作简单方便，检测成本低。

缺点：对被检测件的表面光滑度要求高，对检测人员的技术和经验要求高，检测范围小检测速度慢。

《国防科技工业无损检测人员资格鉴定与认证培训教材》编辑申委员会编　机械工业出版社

本教材比较全面、系统地体现了GJB9712-2002《无损检测人员资格鉴定与认证》和《国防科技工业无损检测人员资格鉴定与认证考试大纲》的要求，包括了对无损检测Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级人员的培训内容，以Ⅱ级要求内容为主题、注重体现Ⅲ级所要求的深度和广度，强调实际应用。

连续法磁粉检测技术是在有外加磁场磁化的同时，将磁粉或者悬磁液施加到工件上从而进行磁粉检测的方法被称为连续法磁粉检测技术。

连续法磁粉检测技术适用于所有铁磁性材料的磁粉检测,对于形状复杂以及表面覆盖层较厚的工件,也可以应用连续法进行磁粉检测。另外，当使用剩磁法检验设备功率达不到时,也可以应用连续法磁粉检测。

湿连续法磁粉检测时，先用磁悬液润湿工件表面，在通电磁化的同时浇磁悬液，停止浇磁悬液再通电数次，待磁痕形成并滞留下来时停止通电，然后进行检验。

干法连续法磁粉检测时，在对工件通电碰化后再开始喷撒磁粉，并在通电的同时吹去多余的磁粉，待磁痕形成和检验完后再停止通电。

连续法磁粉检测的优点：连续法磁粉检测适用于任何铁磁性材料的检测，且无论是湿法还是干法检验都可以应用,能发现近表面的缺陷，且在各种磁粉检测方法中的检测灵敏度最高。另外,连续法磁粉检测还可用于多向磁化,而且交流磁化不受断电相位的影响。

连续法磁粉检测的局限性：连续法磁粉检测的缺点是检测效率低，易产生非相关显示,而且目视可达性差。2100433B

本书是由中国中车焊接和无损检测培训中心组织编写的磁粉检测人员资格鉴定考核的培训教材，按照ISO/TR 25107 《无损检测 无损检测人员培训大纲》、GB/T 9445《无损检测人员资格鉴定与考核》和EN 473/ISO 9712《无损检测人员资格鉴定与考核》标准要求编写。

本书共10章，主要内容包括：磁粉检测物理基础、磁化技术、磁粉检测设备、磁粉检测器材、磁粉检测工艺、磁痕分析、常用零部件磁粉检测、磁粉检测在轨道交通中的应用、磁粉检测质量控制与安全防护、实验等。为了更好地掌握教材内容，本书还收录了国内外磁粉检测标准目录以及常用材料的磁性参数与磁粉检测常用单位制及换算等内容。

本书的特点是，既注重理论与实践应用的结合，又紧跟现代科技技术的发展，并及时介绍国内、外磁粉检测的新观点和新技术。本书除作为磁粉检测人员资格鉴定考核培训教材外，也可供各企业生产一线人员、质量管理人员、安全监督人员、工艺技术人员、研究机构、大专院校相关专业师生。

前言

1 磁粉检测物理基础 · 1

1.1 磁学的基本概念 · 1

1.1.1 磁场 · 1

1.1.2 磁力线和磁感应线 1

1.1.3 磁场强度 · 2

1.1.4 磁感应强度 · 2

1.1.5 磁通量 · 3

1.1.6 磁导率 · 3

1.2 铁磁性材料 · 4

1.2.1 磁介质 4

1.2.2 磁畴 4

1.2.3 磁化曲线 5

1.2.4 磁滞回线 6

1.3 电流的磁场 · 7

1.3.1 磁粉检测中常用的电流磁场 · 7

1.3.2 通电圆柱导体的磁场· 8

1.3.3 通电钢管的磁场· 12

1.3.4 钢管中心导体法磁化· 13

1.3.5 通电线圈的磁场· 14

1.3.6 环形件绕电缆的磁场· 16

1.4 退磁场 · 16

1.4.1 退磁场的概念 16

1.4.2 影响退磁场大小的因素 · 17

1.5 磁路与磁感应线的折射 19

1.5.1 磁路 19

1.5.2 磁感应线的折射· 20

1.6 漏磁场 · 20

1.6.1 漏磁场的形成 · 20

1.6.2 不连续的漏磁场分布 21

1.6.3 影响漏磁场的因素 22

1.7 钢材磁性 24

1.7.1 钢材的分类 · 24

1.7.2 钢材的磁性 · 24

1.7.3 影响钢材磁性的主要因素 25

1.8 磁粉检测的光学基础 · 25

1.8.1 光度量术语及单位 25

1.8.2 发光 · 26

1.8.3 紫外线 · 27

1.8.4 人眼对光的响应 27

2 磁化技术 · 29

2.1 磁化电流 29

2.1.1 交流电 · 30

2.1.2 直流电 · 31

2.1.3 整流电 · 31

2.1.4 冲击电流 · 33

2.1.5 磁化电流的选用原则 33

2.2 磁化方法 33

2.2.1 磁化方法的分类 34

2.2.2 各种磁化方法的特点 35

2.3 磁化规范 47

2.3.1 国内磁化规范及其制定 47

2.3.2 各种方法的磁化规范 49

2.3.3 ISO 9934标准关于磁化规范的要求 · 5

3 3 磁粉检测设备 55

3.1 磁粉探伤机的命名方法 · 55

3.2 磁粉检测设备的分类 · 56

3.2.1 固定式磁粉探伤机 56

3.2.2 移动式磁粉探伤机 57

3.2.3 便携（携带）式磁粉探伤机 58

3.2.4 专用及半自动磁粉探伤机 59

3.3 磁粉检测设备的主要组成 · 60

3.3.1 磁化电源装置 · 60

3.3.2 工件夹持装置 · 63

3.3.3 指示与控制装置 63

3.3.4 磁粉和磁悬液喷洒装置 63

3.3.5 照明装置 · 64

3.3.6 退磁装置 · 66

3.3.7 磁粉检测图像自动识别系统 67

3.4 检测设备的安装、使用与维护 67

3.4.1 磁粉探伤机的选择与安装 67

3.4.2 磁粉探伤机的使用 69

3.4.3 磁粉探伤机的维护与保养 70

3.5 磁粉检测用测量仪器 · 70

3.5.1 特斯拉计（高斯计） 70

3.5.2 袖珍式磁强计 · 71

3.5.3 照度计、紫外辐射照度计 71

3.5.4 通电时间测量器 72

3.5.5 弱磁场测量仪 · 72

3.5.6 快速断电试验器 72

3.6 轨道交通装备制造企业常用典型设备 72

3.6.1 轴承内外圈磁粉探伤机 72

3.6.2 轮对磁粉探伤机 73

3.6.3 车轴荧光磁粉探伤机 73

3.6.4 旋转磁场井式车钩零件探伤机 · 74

3.6.5 悬吊件磁粉探伤机 74

3.6.6 货车摇枕侧架磁粉探伤机 75

3.6.7 齿轮磁粉探伤机 75

3.6.8 转向架构架整体磁化探伤机 76

4 磁粉检测器材 77

4.1 磁粉· 77

4.1.1 磁粉的分类 · 77

4.1.2 磁粉的性能及测试 78

4.2 载液 85

4.2.1 油性载液 · 85

4.2.2 水载液 · 85

4.3 磁悬液 86

4.3.1 磁悬液浓度 · 86

4.3.2 磁悬液浓度快速测定 87

4.3.3 磁悬液配制 · 87

4.4 反差增强剂 89

4.4.1 应用 · 89

4.4.2 配方、施加及清除 89

4.5 标准试片与标准试块 · 90

4.5.1 标准试片 · 90

4.5.2 标准试块（B型、E型、1型、2型） 94

4.5.3 自然缺陷试块和专用试块 98

4.5.4 提升力试块 · 98 5 磁粉检测工艺 99

5.1 磁粉检测方法分类 · 99

5.1.1 磁粉检测的分类方法 99

5.1.2 连续法和剩磁法 100

5.1.3 干法和湿法 · 102

5.1.4 荧光磁粉检测与非荧光磁粉检测 · 103

5.1.5 磁粉检测——橡胶铸型法 103

5.1.6 磁橡胶法 · 104

5.2 磁粉检测程序 · 104

5.2.1 检测时机 · 104

5.2.2 预处理 · 105

5.2.3 磁化、施加磁粉或磁悬液 106

5.2.4 磁痕观察、记录与缺陷评级 106

5.3 退磁 107

5.3.1 剩磁的产生与影响 108

5.3.2 退磁的原理 · 108

5.3.3 退磁方法和退磁设备 109

5.3.4 退磁注意事项 · 111

5.3.5 剩磁测量 · 112

5.4 后处理与合格工件的标记 · 112

5.4.1 后处理 · 112

5.4.2 合格工件的标记 112

5.5 超标缺陷磁痕显示的处理和复验 113

5.6 检测记录和检测报告 · 113

5.7 影响磁粉检测灵敏度的主要因素 114

5.7.1 磁化 · 114

5.7.2 磁介质 · 115

5.7.3 设备性能 · 117

5.7.4 工件材质、形状尺寸和表面状态 · 117

5.7.5 缺陷自身的因素 119

5.7.6 工艺操作 · 119

5.7.7 检测人员素质 · 120

5.7.8 检测环境的条件 120

5.8 磁粉检测作业指导书的编制 122 6 磁痕分析 · 127

6.1 磁痕分析的意义 · 127

6.1.1 什么是磁痕 · 127

6.1.2 磁痕的分类 · 127

6.1.3 磁痕分析的意义 128

6.1.4 磁痕分析的方法 128

6.2 相关磁痕 129

6.2.1 原材料缺陷及磁痕特征 129

6.2.2 铸造缺陷及磁痕特征 130

6.2.3 锻造缺陷及磁痕特 133

6.2.4 焊接缺陷及磁痕特征 135

6.2.5 热处理缺陷及磁痕特征 1