丙烯醇主要用途

(Useage)

丙烯醇是医药,农药和香料的中间体.主要的衍生物及其用途为:用于合成环氧氯丙烷,甘油,1,4-丁二醇,以及烯丙基酮.3-溴丙烯.等等,生产增塑剂和工程塑料等重要有机合成原料.，其碳酸盐可以做光学树脂CR-39，TAC交联剂 DAP .其醚可以做烯丙基聚醚. 新型的水泥减水剂.橡胶助剂。 2004年，山东邹平铭兴化工开始生产批量丙烯醇，打破了日本产品控制中国丙烯醇市场的局面。2007年台湾大连化工江苏厂10万吨烯丙醇生产线足开车,国内烯丙醇需求得到缓解和满足。,烯丙醇许多新的应用将不断被开发出来.

消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿胶布防毒衣，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

慢毒性或长期毒性：可能有致癌危险，肝、肾受损。

特殊效应：会有刺激感、恶心、呕吐、灼伤、流泪、畏光、头痛

(Physical Properties)

物质状态：液体 形状：澄清

颜色：无色 气味：芥末味

pH值：- 沸点/沸点范围：96.9oC

分解温度：- 闪火点： ℉ 21-22℃

测试方法： 开杯 V 闭杯

自燃温度：- 爆炸界限：2.5﹪~18.0﹪

蒸气压：20mmHg 蒸气密度：2.0

密度：0.854 水中溶解度：全溶

(Specification)

外观（Appearance）： 具有刺激性芥子气味的无色液体

含量（Purity）： 99.50%

包装（Package）： 170公斤/桶

丙烯醇

英文名：Allyl alcohol

同义名称：烯丙醇 2-丙烯-1-醇

分子式(Formula)： C3H6O

结构式：CH2=CH-CH2-OH

分子量(Molecular Weight)： 58.08

CAS No.： 107-18-6

UN NO:1098

出口包装类别:1类

(结构式可见参考资料)

化学名称: (1R)-反式菊酸-(R，S)-2-甲基烯丙基-4-氧代-2-烯基酯酯中丙烯醇酮组份的d-与L异构体之比为72 : 21

无色易燃液体，有腐蚀性和刺激性嗅味。 微溶于水，与乙醇、氯仿、乙醚和石油醚混溶

可作为生产环氧氯丙烷、丙烯醇、甘油等的中间体，用作特殊反应的溶剂，也是农药、医药、香料、涂料的原料。用于有机合成及制药工业，3-氯丙烯又名烯丙基氯，是一种有机合成原料，在农药上用于合成杀虫单、杀虫双及杀螟丹的中间体 N，N-二甲基丙烯胺和拟除虫菊酯中间体丙烯醇酮，此外也是医药、合成树脂、涂料、香料等的重要原料。该品兼有烯烃和卤代烃的反应性，是甘油、环氧氯丙烷、丙烯醇等的有机合成中间体。也用于农药、医药的原料。还可用作合成树脂、涂料、粘结剂、增塑剂、稳定剂、表面活性剂、润滑剂、土壤改良剂、香料等精细化学品的原料，主要用于制造环氧氯丙烷、甘油、氯丙醇、丙烯醇、农药杀虫双、医药、树脂、涂料、粘合剂，以及丙烯磺酸钠，润滑剂等。用于有机合成、农药、涂料、合成树脂，也用作粘合剂、润滑剂等

1.高温氯化法 丙烯和氯气在高温下进行氯化反应;工艺过程如下;干燥的丙烯(新鲜丙烯:循环丙烯=1:3)在加热中预热至350-400℃，在反应塔入口处，与氯气混合(氯气:丙烯=1:3)，经特制的喷嘴喷入炉内，炉内温度为500℃左右，利用氯化反应热预热丙烯。丙烯单程转化率为25%，氯的转化为化学计算量，烯丙基氯的总收率为80-85%，除主产品烯丙基外，还有1,2-二氯丙烯、1,3-二氯丙烯、氯化氢、1,2,3-三氯丙烷及其他少量副产品。氯化反应物急冷到50-100℃，以除去氯化氢和丙烯，再经分馏而得丙烯氯。对于年产1。35万t烯丙基氯装置，每吨产品约消耗丙烯700kg，氯气1120kg。2.氧氯化法 以丙烯为原料，以碲为催化剂，通过下列反应得到烯丙基氯;丙烯、盐酸和氧按2.5-1:1:1-0.2(摩尔比)的例混合。反应在240℃，0.101MPa的条件下进行。反应器为流化床，催化剂是载于载体上的Te V2 O5 H3 PO4,并添加含氮物作促进剂。选择性90%以上，流化床的空时收率大于100g烯丙基氯/L催化剂·小时。在小批量生产时，可以通过烯丙醇氯化得到;于10-20℃将硫酸加到烯丙醇、氯化亚铜和盐酸中。加毕，保温反应5h。静置分层，分去下层混酸，上层液水洗1次，5%碳酸钠溶液洗1次，再水洗1次，分尽水后，蒸馏收集40℃以上馏分，得烯丙基氯。收率73%。

其制备方法有高温氯化法、丙烯氧氯化法、烯丙醇氯化法等。

高温氯化法

由丙烯高温所化制得。反应方程式:CH3CH=CH2+Cl2→ClCH2CH=CH2+HCl

将干燥的丙烯经350~400℃预热，液氯经加热气化，两种物料在高速喷射状态下混合并进行反应，丙烯与氯气的配比为4~5∶1(摩尔比)，反应器停留时间1.5~2s，反应温度470~500℃。反应产物急冷至50~100℃以除去HCl和丙烯，再经分馏即得到产品。此法为国内外大多数生产企业所采用。

丙烯氧氯化法

按2.5~ (1∶1∶1) ~0.2 (摩尔比) 比例混合的丙烯、氯化氢和氧气在流化床反应器中进行反应，选用催化剂为载于载体上的Te、V2O5 或 H3PO4，并添加含氮物作促进剂，于240~260℃进行常压氧氯化反应，制得3-氯丙烯。反应方程式:CH3CH=CH2+HCl+1/2O2[催化剂]→CH2=CHCH2Cl+H2O

烯丙醇氯化法

反应方程式:CH2=CHCH2OH[Cu2Cl2，HCl]→CH2=CHCH2Cl+H2O

于10~20℃将硫酸滴入烯丙醇、氯化亚铜和盐酸中，滴加完毕后保温反应5h，静置分层，上层液用水、5%碳酸钠溶液、水各洗1次，分尽水后，蒸馏收集40℃以上馏分，即为3-氯丙烯。此法适用于小批量生产。

工业上主要有以下两种制备方法。

(1)丙烯醇加入反应釜，搅拌下于10-15℃滴加溴进行溴化反应，生成2,3-二溴丙醇，经减压蒸馏得精制2,3-二溴丙醇。再将2,3-二溴丙醇加入苯中，搅拌溶解后，加入无水三氯化铝催化剂和三氯氧磷，加热升温至40℃进行反应可得粗品。然后经水洗，加入氨水进行中和以除去催化剂和未反应的三氯氧磷，再经水洗后，经减压蒸馏即可得成品。

(2)丙烯醇和三氯氧磷酯化后再溴化制备。