布袋收尘器

提升阀板提起打开，含尘气体进入布袋进行过滤，提升阀板落下关闭，脉冲气体对布袋喷吹清灰。提升阀板是固定在提升气缸活塞杆的最下端。收尘器工作时，阀板始终周期性的提起、落下。时间一长，阀板很容易松动，以致脱落。这样含尘气体就无法进入收尘布袋，阀板一旦脱落是很难安装的。因此提升阀板的牢固性非常关键。许多生产厂家的气缸活塞杆底端只是一段螺纹，由螺母将阀板固定在气缸活塞杆上，有的阀板用两个螺母锁定，也是为了防松，但在使用过程中阀板仍有脱落的可能。我们在安装阀板前首先在气缸活塞杆最下端再钻一个4mm 的透孔，将阀板安装后用螺母拧紧再穿上防松销，这样阀板不会再脱落 。

空气中含有大量水汽，与地域、气候有很大关系。尤其雨季、北方的冬季，高压储气罐中会沉积大量水。随着气体的喷吹，大量的水汽喷到了布袋上，与灰尘混合形成泥浆，致使布袋失去了透气性，达不到过滤的目的。因此收尘器工作时要不间断的对储气罐放水。最好安装气体干燥机 。

随着人们环保意识的增强，节能减排、净化环境已成为企业的头等大事。水泥生产企业，都在想方设法改进收尘方式，布袋收尘器逐步取代了静电收尘器，水泥磨、生料磨、煤磨、烘干机、窑尾等部位大都采用了布袋收尘器，布袋收尘器的收尘效率能达到99%以上， 净化后气体的含尘浓度小于50mg/Nm3（标），并且安全性比电收尘器好。但在安装使用上有着许多值得注意的事项，现就使用布袋收尘器遇到的几个问题及改进措施阐述如下 。

在多气箱脉冲收尘器安装脉冲喷吹管时要考虑每个箱室的大小来确定喷吹管的位置，如高低、长短和方向角度。安装得不合理就会造成喷吹时对所有布袋清灰的不彻底，较近的布袋容易被吹坏，较远的地方形成死角，会使收尘面积减小，致使收尘效率降低 。

有许多布袋收尘器尤其小型的，在灰斗下部安装的都是重力卸灰阀。重力卸灰阀的排料是间歇的，第一：当排料时阀板打开，收下的物料由于重力排出，而此时收尘箱内的负压风也将排料管内的空气吸出，不但不利于排料而且使收尘器内含尘管路中的负压减小，即形成风短路，对布袋内的含尘气体的吸收减弱；再有重力阀的间歇排料会给输送设备造成负担，经常出现压堵设备，冒料、喷料事故影响生产。第三：重力卸料阀在使用时间过长会出现翻板不灵敏，关不上、关不严或打不开现象。选用放料叶轮可杜绝上述弊端，由于叶轮是连续运转、强制性排料，锁风效果好，风机的风损失很小，不易产生压堵设备、冒料、喷料事故。因此建议使用单位还是采用叶轮放料装置 。

一般收尘器都是安装在设备的上部，安装部位较高，给防雨、保温造成很大难度。电磁阀、脉冲阀经常暴露在风雨中，其使用寿命、灵敏度都会受到影响，直接影响收尘效率。在北方的冬季不但要对收尘器上部的各阀体进行保温，还要对收尘箱体、灰斗进行保温，包括进出风管路，以防止结露及冻坏阀体。阀体的保温箱内要有加温设备，并且要安装温度控制器，以防温度过低或过高，影响收尘器正常运行。

在收尘器的使用过程中一定要勤观察风机的电流显示，电流过低，有可能布袋过滤性降低，必要时要更换布袋，否则影响收尘效率。电流过高，有的布袋破损，必须更换布袋。否则，不但达不到收尘效果还会加大风机叶轮的磨损，降低其使用寿命 。2100433B

DMC型布袋收尘器 属于机械抖动型除尘器，基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行可靠，使用方便。设有检修门，方便检修和换袋。可以将气流中的粉尘以及颗粒进行收集和分离，主要采用机械振打方式进行清灰，该收尘器可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘效率高，操作维修方便。

DMC布袋收尘器

DMC型布袋收尘器主要由外壳体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成。

DMC型布袋除尘器工作原理为：含尘气体进入单机除尘器后，粉尘经过两级过滤，首先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱，而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。

DMC型布袋收尘器风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。过滤器采用扁布袋组，每个布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而清除沾在滤袋表面的粉尘。

DMC系列单机脉冲袋式收尘器是一种小型袋式收尘设备。它采用圆筒形滤袋、自带系统引风机、脉冲喷吹清灰，具有净化效率高、清灰效果好、滤袋寿命长、维修简便、运行安全等优点。广泛应用于建材、冶金、电力、化工、机械、轻工、纺织、家具等工业领域各种工艺系统的小风量收尘净化和物料的回收。

DMC型袋式收尘器采用压缩空气脉冲清灰。清灰的气源压力为0.5-0.7MPa之间。滤袋规格为φ130x2000,滤袋的材质一般选涤纶针刺毡，允许处理的废气温度为120℃。当处理常温气体时不需要保温层，如处理湿度大，温度高和较粘的粉尘废气时，外壳应敷设保温层，并选用适应温度的滤袋材质。若处理易爆含尘气体，则需增加防爆阀，并采用防静电滤袋。

本系列袋收尘器如用于库顶，选用不带灰斗型。

含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过布袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使除尘器布袋的阻力不断上升，为使设备阻力不超1200Pa，布袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气（0.5~0.7MPa）由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

1、用户或设计单位可参照技术性能表及安装尺寸附图进行设计选型，并明确控制方式，是否有保温要求。

2、当该样本中的定型产品不能满足工艺要求时，本公司可根据用户提出的要求及现场情况，对产品进行特殊设计、制造。

3、设备使用条件：

a、运行阻力：负载运行一般控制在<1700Pa。

b、运行温度：入口温度根据滤料材质确定。为了防止结露，正常运行温度应高于过滤气体的露点温度10℃以上，反之应采取保温措施。

c、过滤风速：过滤风速是指单位时间内，单位面积滤布上通过的气体量。为了保证收尘器的高效率和滤袋寿命，过滤气速应根据粉尘性质采用推荐气速。

DMC(SD)型脉冲单机除尘器选型：

该脉冲单机收尘器有32、48、64、80、96、112六种规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求，具体型号说明如下：

DMC-32(AB)

D——单机除尘器

MC——脉喷式

-32——滤袋条数32条

（AB）——A：带灰斗和卸灰阀　B：法兰式