玻璃窑炉新技术

玻璃窑炉——借助计算机仿真模拟技术

为节能熔窑的开发、减少污染物排放、提高产品品质等研究提供了数值试验平台；

玻璃窑炉——应用新型结构熔窑

如台阶式池底结构等，进一步改善玻璃液流、减少回流、减少“死区”，实现节能并提高玻璃质量；

玻璃窑炉——采用全密封投料口结构

减少散热和粉尘，提高预熔效果。

玻璃窑炉——采用REDOX熔化控制

最大限度的减少玻璃液中的气泡，从而可以适当降低澄清温度或减少澄清时间，达到节能和提高质量的目的。

玻璃窑炉——富氧燃烧技术

利用浮法玻璃工厂制备氮气是产生的富氧空气，通过不同方式加入熔窑参与燃烧，提高热效率、节约燃料、提高熔化质量。

玻璃窑炉—— “深层”澄清与均化技术

通过对配合料区域或热点处用压缩气体对玻璃液进行鼓泡，可以改变玻璃液深度方向的活化热交换过程，有助于缩短硅酸盐和玻璃形成时间，有利于改善玻璃液的均化，并且稳定泡界线，对于生产优质浮法玻璃有明显的作用。

玻璃窑炉——玻璃熔窑辅助电助熔技术

不仅可用来提高浮法玻璃窑炉的生产能力，提高其热效率，而且可用来改进玻璃液的均化。

玻璃窑炉——全氧辅助燃烧技术

（即0 号小炉全氧助熔技术）：有利助熔，可以提高玻璃液熔化质量、减少1 号小炉堵塞。国内已有华光等玻璃生产线采用。

玻璃窑炉——玻璃熔窑烟气脱硫除尘技术

我国浮法玻璃工业燃料一般采用重油，重油的含硫量和玻璃配合料中的芒硝导致烟气中含有大量二氧化硫而造成大气污染。在环保要求越来越严格的情况下，玻璃熔窑烟气脱硫治理已刻不容缓。国内已有SYP 广东浮法、深圳南玻浮法等生产线采用烟气脱硫技术和装备，取得了满意效果。

玻璃窑炉——玻璃熔窑废气余热发电技术与装备

玻璃熔窑废气带走入窑热量的30%左右，废气余热中可利用的部分占排烟损失的65～80%。目前，这部分热量绝大部分被直接排到大气中。实现对玻璃熔窑废热资源的动力回收，将废气中的热能转换成清洁的“电能”，增加企业的经济效益，减少大气污染物的排放，实现经济效益、环保效益和社会效益多赢的局面，开辟

玻璃窑炉一条属于浮法玻璃行业的循环经济之路

目前，研究开发的适合玻璃熔窑工作特点和烟气特性的余热发电技术已在广东信义等玻璃企业应用。

玻璃窑炉电辅助加热

目前有些特殊要求的玻璃窑炉在某些局部采用电极进行辅助加热，以提高玻璃熔化效率和质量。

玻璃窑炉全电熔炉

生产高品质光学玻璃或工艺玻璃采用全电加热方式，有些玻璃生产还采用铂金坩埚澄清和均化。

玻璃窑炉——玻璃熔窑全氧燃烧技术

全氧燃烧技术是一项节能和环保效果明显的技术，目前国际上只有建成投产3 座大型浮法玻璃熔窑采用了全氧燃烧技术，但在国内浮法玻璃生产线上应用还是空白。使用全氧燃烧技术的熔窑，不再需要换火，也没有了空气助燃熔窑中的蓄热室结构。全氧燃烧技术能够大幅度的减少生产过程中能源的消耗以及废气的排放，提高玻璃的质量。现在，该技术的吸引力随着氧气成本的不断降低和能源成本不断增加而与日俱增，相信在不远的将来，该技术就将在国内浮法玻璃生产线上得到推广应用。

玻璃窑炉——利用全氧燃烧玻璃熔窑

全氧燃烧的熔窑的废气量要比空气助燃的熔窑少，且烟气温度比较高，其可以被用来产生蒸汽、预热配合料或者碎玻璃、热力发电、制备全氧燃烧所需要的氧气或者预热氧气及燃烧气。从目前已经进行的大量的实验室研究结果看，利用全氧燃烧窑的高温废气直接预热配合料，其节能效果更加明显。利用全氧燃烧窑的高温废气可以将配合料预热到510℃，全氧燃烧加上配合料预热较传统的空气助燃工艺可以降低能耗37%。越来越高的能源成本使得对该技术进行投资越来越有价值。

玻璃窑炉——新型熔化和澄清技术

理论上玻璃液形成的温度在1450℃即可，通常浮法玻璃熔窑最高熔化温度达1580～1600℃，主要是为了高温澄清，以消除玻璃液中的气泡。通过采用减压澄清技术，将传统玻璃熔窑熔化部具备的熔化和澄清功能通过窑炉结构的变化完全分开，即将玻璃的熔化和澄清功能完全分开，可以降低熔化温度，节约能源，并且有效排除气泡，提高玻璃液熔化质量。采用减压脱泡后，微气泡数可降到0.2 个/kg 玻璃液；还能将熔化、澄清温度降低150℃，所以既可以节省熔化、澄清所需燃料的30%，又减少了氮氧化物的排放，有利于环境保护，延长熔窑寿命。国外的研究取得一定的进展并取得工业化试验的成功。这是一项前瞻性的、非常有前途的技术，必将给玻璃熔化技术带来一场重大突破。

玻璃窑炉——鼓泡燃烧技术

研究的目的在于强化玻璃液的循环，在促进玻璃液的澄清和均化的同时，不浪费能源。

解决问题的方法是：从熔窑的底部喷入可燃气，该气体在玻璃液中上升时可以搅拌玻璃液，

当气体到达玻璃液表面时，在高温气氛下与窑内残存的氧发生反应燃烧，该燃烧又加热了玻

璃液表面。也就是同时起到搅拌和加热作用，这样不仅减少能源消耗，也缩短了加热时间。

玻璃窑炉——对流熔化技术

玻璃在熔窑中被加热，主要是通过辐射，还有部分是对流方式。在对流熔化中，一个或

者数个喷枪被安装在碹顶上，火焰垂直向下到达熔体表面。这种对流方式能够促进热量的传

输和能量的节省。该技术已经被安装在数个实验炉上，其也可以作为熔窑的一种革新方式。

对流熔化的方式同样可以在熔窑改造的时候使用。

玻璃窑炉——提高质量的新型玻璃组成研究

通过研究开发更易熔玻璃组分、复合性原料和助熔剂，加强助熔、节约资源、提高质量。

对于特种玻璃行业2012年1季度将是未来3-5年利润低点的判断逐渐被证实；预计3季度时玻璃行业整体的净利率将由2012年1-2月份的-5%逐步回升到0%附近。但由于宏观经济在下半年和2013年上半年出现强劲回升的可能性不大，预计行业复苏也是温和的复苏。另外，由于国内还有24条已建生产线等待点火，我们企业盈利在达到盈亏平衡后利润率回升的速度会明显放缓，行业将在盈亏平衡点附近至少震荡到2012年年底甚至2013年一季度。

玻璃期货推出之前1-2周玻璃板块存在短期的交易性机会。09年钢铁和PVC期货推出之前的1-2周内，两个板块分别上涨14.07%和10.47%。而目前特种玻璃行业的基本面与当时钢铁和PVC行业从底部回升的基本面十分类似。我们预计在玻璃期货推出之前玻璃板块也将存在短期交易性机会。

2021年3月9日，《平板玻璃窑炉能耗测定方法》发布。

2022年2月1日，《平板玻璃窑炉能耗测定方法》实施。

本书从玻璃窑炉的设计、施工和使用三者之间的联系出发，较为详细地介绍了窑炉建筑工程图纸设计规范、玻璃窑炉用耐火材料、玻璃窑炉的砌筑施工、放水和烤窑、玻璃窑炉的热修等内容。

本书既可作为职业教育“建筑材料工程技术专业”的教学用书，也可作为现代玻璃企业的岗位培训教材，同时可供工程技术人员阅读参考。