北京泰普森环境工程技术有限公司

公司人员平均年龄33岁，80%以上员工具有大专以上学历，20%具有中级以上职称，高级职称5人。公司有专项研发人员6人，专业设计人员8人，售后服务工程师6人，技师4人。同时与多所大学和研究机构有关单晶炉方面的专家教授有课题合作关系。可保证产品设计的高起点和高水准。

公司自身具备生产能力，有自己的专业生产车间，具备月加工组装滤波补偿成套设备100台（套）的产能。

滤波补偿设备说明

1、我公司近年来在研发电网污染治理节能降耗设备工作中，通过对国内外不同厂家所制造的相关设备进行方案、数据的采集，经过对整体实效和技术方案综合分析比较，针对单晶炉设备特点及其整流电源产生谐波特性，采用目前国际国内大量应用的安全性更高的并联吸收的原理，设计制造了并联吸收、分路治理、多路补偿方式的滤波补偿设备。通过智能控制器，实现实时监测，自动投切，多极保护，在达到滤波补偿效果的同时确保单晶炉安全运转。使滤波补偿设备更加安全、适用、经济。

2、目前市场上应用的滤波补偿设备基本有如下几种：

（1）有源滤波（APF）

APF方式通过实时监测负载电流中的谐波和无功分量，控制变流器将与检测出的谐波和无功分量大小相等方向相反的电流注入电网，以实现滤波目的。具有较高的可控性和快速响应性。由于对电网匹配性及涌流限制要求较高，设备昂贵（特别是功率较高时），维修费用高，且不具备无功补偿功能，目前国内厂家使用的不多。

（2）有源滤波和无源滤波结合(APF PF)

APF与PF相结合的方案，在国内外实际工程应用中，因其成本很高，对环境和APF与PF相互间的匹配要求较高，在特殊场所有所使用，近年来，特别是纯净电源的出现应用，这种方案较少使用了。

（3）无源滤波（PF）

无缘滤波主要通过在电路中串联或并联电抗器和电容器对用电设备进行就地滤波补偿。其特点是经济实用，成本低，一般情况下治理效果能够达到国家标准，且可具备无功补偿功能。目前应用较为广泛。

3、 目前国内单晶炉设备的滤波补偿主要以无缘滤波方式（PF）为主。针对单晶炉设备的谐波治理及无功补偿主要有三种方案：

（1）串联隔离方式：

采用磁饱和电抗器（隔离电抗器）与电网串联，其下端（输出端）并接5H和7H专用滤波器L·C电路。其特点是，当隔离电抗器参数匹配较好时，可有效地将单晶炉电源产生的5H和7H及某些高次谐波抑制在用电设备端，减少向电网回馈，使注入公共电网的谐波含量降低。其缺陷是实际谐波滤除量不理想，易造成用电设备谐波电压畸变升高，尤其当隔离电抗器参数匹配不好（飘移）时，对用电设备正常运转会造成严重影响。由于与用电设备串联连接，维修不便，造价较高。见方案1图。

（2）两路并联吸收方式

该方案设置针对5h、7h两路滤波补偿电路，采用并联方式与单晶炉电源连接，达到滤波补偿的目的。该方案相比串联隔离方案，虽然设备安全性有提高，但由于装置过于简单，只相当于串联隔离滤波方案的吸收补偿部分，其实际滤波和补偿效果和串联隔离方案的吸收部分的效果相似。不能达到较好的实际滤除谐波和均衡补偿无功。见方案2图。

（3）并联吸收、多路滤波、均衡补偿、双循环治理方案

本方案设置多路L（电抗器）·C（电容器）滤波电路，每组可多达12路。采用并联方式与用电设备连接（与电网并联），通过智能控制自动投切。每路L·C对相应谐波进行调谐滤波（根据实测谐波和无功数据设定）。特点是对特征谐波进行针对性的双循环治理，实际吸收滤除谐波较好，使用电设备谐波电压畸变率明显下降，无功补偿细致平稳，无欠补过补现象。保确用电设备安全稳定运行。由于与用电设备并联连接，安全性较高。在单晶炉工作时可随时进行维修调整。但由于完全通过并联吸收滤除谐波，对各治理支路参数匹配要求较高，需针对每台用电设备，对各支路进行测试调整。对调试工作要求较高

关谐波治理设备的效果问题，我公司经过非常慎重的研讨，认为不同谐波治理方式和设备，各有其特点，不能简单评判优劣，应根据谐波源设备和产生谐波的实际情况而选定。但谐波治理原则应该是统一的，那就是既要使用户向公共电网注入谐波不超过国家标准，达到供电部门的要求。又要保证用户用电环境确实得到改善，设备不受谐波及治理设备的影响，正常运行安全生产，节能降耗的需要。二者同等重要。

本着对用户认真负责的原则，针对单晶炉设备谐波治理及无功补偿而言，建议如下：

1.针对单晶炉设备的六脉冲整流电源产生高次谐波变化实际情况和单晶炉负载较高、拉晶过程功率变化较大、工作时间较长、自动控制的特点，我们认为在单晶炉谐波治理及功率补偿时，采用串联电抗器的隔离治理方案不妥。

（1）单晶炉本身就是一台自动化程度较高的加工设备，其对谐波是非常敏感的。如果采用串联隔离的方案，因其只设计了5H和7H两路滤波，对于高畸次谐波是不能滤除的。特别需引起重视的是，当设备运行一段时间后，其L（电抗器）或C（电容器）的参数必然会发生变化，其效果变差。或当其L（电抗器）或C（电容器）的参数不匹配，不能起到滤波效果时，大量高畸次谐波和未能吸收的5、7次谐波被压抑在隔离电抗器内侧，抑制在单晶炉电源内。使单晶炉整流电源和控制系统承受较大的谐波电流和较高的电压畸变率，易造成单晶炉整流电源晶闸管损坏和系统控制柜误动作。对单晶炉的稳定运行和拉晶质量有不良影响。严重时导致控制电路板烧毁，造成严重损失。

（2）如果采用串联隔离的方案，虽在隔离电抗器参数匹配较好时能够收到隔离谐波向电网反馈的较好效果，但由于其方案的限制，不能对功率情况进行连续的跟踪分析，无法实现多支路自动投切，进行合理细化补偿。因只有5H和7H两路L·C电路，为了能补偿一定的功率因数，其所用C电容的容量都较大（一般5H为80-95Kvar，7H为50-60Kvar），当只投入其中一路时，会出现无功欠补，功率因数滞后，当两路都投入时，又会使无功过补功率因数超前，因此不可避免的出现向电网倒送无功或无功损失较大功率低下的现象。造成单晶炉功率因数不能连续稳定在较佳的水平，不能收到较好的节能效果。增大用户的费用。

（3）由于单晶炉每次投入后运行时间较长，功率较高，隔离电抗器串联在电路中要承受较高的电流。当隔离电抗器参数匹配不好时，特别是当5、7次谐波吸收效果下降，谐波电压畸变升高或发生谐振时，隔离电抗器温升很高，绝缘击穿，隔离电抗器烧毁造成短路、断路事故。

（4）由于其方案限制，不能在配电室观测到其设备吸收谐波的变化。又由于其设备没有谐波电压等电力参数自动监测和检测功能，因而不能通过日常观测和巡视及时发现问题，主动进行调整和维护。往往造成设备损坏单晶炉不能正常运转时才发现问题。由于是串联接入，修理设备更换元件时需断电停炉，使用户的正常生产受到影响。

2、根据单晶炉六脉冲整流电源产生高次谐波实际情况和单晶炉设备工作特点，我们认为采用并联吸收、多路滤波、均衡补偿、双循环治理的技术方案，较为适合。我公司根据上述技术方案生产的设备有以下特点

（1）采用并联吸收方式，设备直接与整流电源在其进线电缆联接处并联，使多路（可达12路）L·C滤波电路与电网并联，针对单晶炉整流电源产生的特征谐波，每个特征谐波都有两个滤波支路对应治理，形成双循环治理。通过智能控制器控制自动投切。在拉晶的不同阶段，始终有1-2路治理支路对谐波进行滤除（根据实测谐波情况设定）。各次特征谐波滤除量可达50%—80%。剩余微量谐波符合国家标准，自然释放。由于采用双循环滤波，使单晶炉在整个拉晶过程中产生的谐波电流始终处在受治达标状态，谐波电压畸变率明显下降。既可使用户注入公共电网的谐波限值达到国家用电标准，同时确保用电设备不受谐波的影响，保证单晶炉整流电源及控制系统工作可靠，确保用户设备正常运转。

（2）通过智能控制器对功率因数进行连续的紧密跟踪监测，并根据设定的功率因数限值（通常设定为0.99）进行及时补偿。由于支路较多，每路电容C的容量都较小（一般为8-15 Kvar），功率补偿均匀细致，使单晶炉在工作时始终保持较佳的功率因数，稳定在0.99左右，电网输入整流电源的电流大幅下降，使变压器容量相对提高，配电线路和设备温升下降，线损减少，使用电力系统降耗节能，工作平稳。

（3）由于采用的制能控制器具有谐波保护、电容预置、电压保护、投切延时，温度保护等多种参数设定和检测功能。且在主电路中设置了热保护和两级过流和短路保护。当个别支路出现问题时，问题支路可自动断路保护。其他支路正常投切工作。当电网出现异常时，控制器发出指令，各支路全部切出设备停止工作。不会对单晶炉设备造成影响。

（4）由于是与整流电源并联连接接入电网，只要断开滤波设备总开关，即可在单晶炉工作时进行滤波设备的检测维修调整，更换元件，不会影响单晶炉的正常生产。

3、目前在对用电量较大、安全要求较高的用电设备。进行谐波治理时，国内、外均首选并联吸收的方式，以确保治理设备在任何情况下，不会对用电设备产生不良影响和安全隐患。

4、由于并联吸收方式对滤波电抗器和电容的参数匹配要求较高，且每台单晶炉电源的谐波情况不尽相同，我公司设备采用了可调整的电抗器，在不影响用户正常生产的情况下，逐台进行测试调整，确保针对每台单晶炉都能达到使用效果。

5、就单晶炉的谐波治理及功率补偿而言，并联吸收、多路滤波、均衡补偿、双循环治理的技术方案，应用在单晶炉设备，不但能达到较好的综合结果，相比采用串联隔离方式的滤波设备，单晶炉自控设备的维修费用较低。而且相比串联隔离的方案，并联吸收谐波治理设备的制造成本相对较低，设备性价比高，可大量降低谐波治理及无功补偿的资金投入。客户可了解两种不同治理方式的实际效果，进行综合比对。

6、我公司在所有治理设备安装完毕后，为适应电网变化将对所有治理设备进行逐台检测调整，使每台设备都处于较佳状态，确保整体治理效果。

7、为保证我公司设备始终保持较好的治理补偿效果，我公司定期为用户相关人员进行培训，定期进行售后检测调整，定期提供备件。并为用户其他设备提供免费检测服务。

谐波治理参考标准

泰普森公司坚持“技术为本、质量为重、服务为先”的经营原则，以滤波补偿设备生产与销售为基础，并提供适合于中国国情的消除污染、节电、节能的专用设备制造商。

提高设备用电效率、清除谐波、节电、节能、提高单晶（硅、锗、砷化镓）的产品品质，科技环保，让客户由我们提供的设备中得到同类产品最大的效益，是泰普森公司永恒的标准。

1、 泰普森公司是北京市科学技术委员会批准的《高新技术企业》。

2、 本公司集研发—生产为一体，可对客户进行有效、可靠、负责的全程服务。

公司全面推行ISO9001质量管理体系，同时引进了欧美、日本、等国先进技术及管理、销售理念。

3、 公司专门设有售后服务队伍，建有客户设备档案，定期对客户所购设备进行巡检，提供及时高效的售后服务保障。

泰普森公司诚信为本，永远坚持通过可靠的产品和优质的服务与客户达成双赢，共同发展。

公司办公面积1000m²，两个厂区面积合计25亩，总固定资产600万，流动资金500万。

菲普森 [4] （江门）电器制造有限公司成立于2010年，由菲普森（香港）国际有限公司和菲尔普森（江门）新能源科技有限公司合资兴办。

菲尔普森（江门）新能源科技有限公司是美国菲尔普森（香港）国际有限公司于2005年投资开办的外商独资企业。公司坐落于广东省珠江三角洲江门市中心，是空气能热水器、热泵热水器、空气能生产基地。公司为适应国际、国内低碳节能产品市场需求上升的趋势，扩大其生产能力，2010年与外商合资兴办“菲普森（江门）电器制造有限公司”， 引进大量资金及国内外先进的生产加工设备、技术和管理方法，不断提升企业竞争力和扩充生产场地，务求在当今激烈的市场环境下不断向前发展，力争成为全球重要的空气能热水器生产基地之一。

1992年，帝普森品牌生产基地浙江润尚厨卫科技有限公司（原名：玉环县申东水暖器材有限公司）正式成立，并开始承接厨余垃圾处理器生产、出口业务。

1999年，开始自主研发厨余垃圾处理器系列产品，成立帝普森实验室。

2007年，生产规模扩大，占地13000㎡的帝普森品牌生产基地正式启用。

2008年，帝普森英文商标MAX DISPOSER在美国注册，产品远销至欧洲、北美的十余个国家和地区。

2010年，帝普森品牌针对亚洲家庭设计的首款厨余垃圾处理器问世。帝普森品牌生产基地通过ISO9001:2008质量管理体系认证。

2013年，帝普森垃圾处理器产品通过欧洲CE认证。

2014年，帝普森垃圾处理器产品通过美国UL认证，是国内首家通过UL认证的交流型垃圾处理器品牌。

2015年，帝普森垃圾处理器产品通过中国质量认证中心CQC认证、欧洲节能环保RoHS认证。

2019年，帝普森品牌生产基地荣获国家级高新技术企业称号；帝普森荣获“垃圾处理器行业十大品牌”称号。

2020年，由帝普森团队起草的“浙江制造”家用厨余垃圾处理器团体标准7月起正式施行。生产基地获评中国质量检验协会315全国产品和服务质量诚信示范企业。帝普森获评全国垃圾处理器行业质量领先品牌，中楹榜厨房电器影响力品牌。

同年，帝普森布局品牌升级，成立帝普森（浙江）智能科技有限责任公司。不止于垃圾处理器，积极开展泛厨房生态链产品的设计研发。与此同时，推出“十万家庭健康厨房计划”，旨在为国人打造智能、时尚、健康、个性化的新厨房 。

2020年9月 帝普森生产基地浙江润尚与浙江大学电气工程学院建立长期战略合作，开展以垃圾处理器为代表的厨电技术升级和智能化领域的多项专业研究 。

品牌使命：为每个家庭量身定制智能、时尚、健康、个性化的新厨房。

品牌愿景：打造泛厨房生态链品牌，让亿万家庭静享健康惬意“食” 光。

帝普森品牌精神：不忘初心，不止创新，独具匠心，服务贴心。

帝普森品牌经营理念：敬德，敬人，敬事，敬业 。