背光源贴膜机

主电源规格：AC 220V±10%，50Hz

总功率：5kw

工作环境：10～60℃，40%～95%

工作气压:5-7kg/cm2

工作噪音：设备侧面1M范围外测定70dB

适用产品尺寸：1.4-5.7英寸

生产效率： 约1200 pcs/H

贴膜位置精度：±0.05 mm

载料平台工位数16个治具位（间隔放A、B两种产品的治具，便于轮换生产，有效节省调机器的时间）

外观尺寸：2800mm(L)×2400mm(W)×2200mm(H)

机身重量：2000kg

1.彩色触摸屏LCD显示输入，中文菜单，参数设置浏览简洁直观。

2.16个治具位，其中8个位生产当前产品，另外8个位为快速转模预置。使不同型号产品之间的换产方便快捷，减少调机时间，提高效率。例如：A班生产的型号没有完成，B班的人员可以用另一个模具，就不会造成因多次调机而浪费生产时间。

3.DD马达控制，工作平稳，无振动，位置精确，精确度可达±0.005mm。

每个贴片工位均设有离子风机消除静电，确保贴合平整，无污点，无皱折。不会出现气泡，内污，毛线，渣刺等不良。

4.占地约7平方米，可完全代替人工生产，降低不良率，提高生产效率，为工厂节约了人力成本，管理成本，厂房成本 。

1.开机前必须检查设备装置的紧固螺栓是否松动，并用调薄水抹干净机器上的全部部件，以后重新调好胶水。工作台面严禁存放任何杂物。 

2.闭合电源总开关，检查主机的启动与停止、上胶的启动与停止、收卷的启动与停止、烘道加热，抽风的电源电气开关和仪表的指针等，是否灵活可靠，灵敏正确。通电后，观察设备运转是否正常，有无异常声音和焦味。 

3.当机器启动后，必须掌握滚筒的速度调节，滚筒的温度控制，烘道的温度控制。严格控制设备的速度、温度。 

4.设备启动后应空运行3~5分钟，试膜几块，检查其符合要求后再批量生产，未经试膜，不允许正式生产。 

5.自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就贴膜到底 。

背光源自动贴膜机的生产效率为：约每小时1200pcs。据此推算，每台机8小时可取代10人以上手工作业，如果机器每天工作20小时，则一台自动贴膜机每天可以取代23个人以上的手工作业效率。据市场上一个贴膜工作人员的最低工资为3500元。自动贴膜机可以直接产生经济效益。这些还只是纯粹的人工底薪工资成本，事实上每个工人每个月还有加班工资、奖金、食宿补贴、社保福利等等直接支出。而且贴膜的环境要求很高，所有产品都要在千级无尘车间大环境下作业，机器生产空间为百级净化环境生产，人工即使能够达到这样的环境，每个人也要配备无尘无菌的一整套衣物装备，并且要及时的更换，这样的一套装备需要给每位员工都配备。综合各种计算，一套设备的花费远远小于人工的所有成本，大大降低公司运营成本过高的问题，以及招工难，员工的管理难等问题，并且使企业走向机械化、自动化生产，提高企业的竞争力 。

背光源贴膜机主要运用于背光行业的背光彩屏、背光模组等产品的自动贴膜作业。

背光源贴膜机是将小型背光模组（1.4-5.7英寸）的扩散膜、增光膜、黑白胶等光学膜按工艺顺序自动贴合组立的一种背光源行业新兴生产设备。系统通过16工位精密旋转平台移动作业，依次完成除尘、撕膜、送料、定位、叠合、整压、取料等多道工序。机器适应卷材膜片来料；机器的独特除静电系统，能有效消除静电；具有自动化程度高，定位精准、生产效率高和品质稳定等特点；主要应用手机、于GPS、平板电脑、MP4等中小尺寸的显示屏背光源模组的贴合组装。组装顺序为：人工放置背光模组外框在模具上—>自动清洁（除尘、除静电）—>贴下扩散片—>贴下增光片—>贴上增光片—>贴遮光片—>压合、自动取出成品送至传送带 。

平面类贴膜机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。 圆瓶类贴膜机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，主要有立式贴标和卧式贴标两种方式。

侧面类贴标机实现在工件的侧平面、侧弧面贴标或贴膜，如化妆品扁瓶、方盒等，可配套圆瓶覆标设备，同时实现圆瓶贴标。

自动贴膜机可对棕片、银盐片及黑色底片，执行“清洁”及“透明护膜”贴合之双重用途、 两组滚轮可同步运转，完成双面清洁及各种贴膜，并能控制张力使贴膜机底片保持平坦。上轴压透明膜下轴压较宽尺寸的垫纸，自动贴膜机底片形成夹心，方便最后外形之坟、裁切，且可节省昂贵的保护膜。在使用贴膜前同时能执行清洁及除静电工作，避免事后无法除尘之烦恼。自动贴膜机机器的特殊设计可对玻璃作清洁压膜工作。 解读词条背后的知识

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冷热贴膜机也可以叫冷热覆膜机或者冷热镀膜机，因地域不同，其叫法也不同。