氨基烘干清漆技术要求：HG/T2237-91
| 项目 |
指标 |
| 在容器中的状态 |
无异常 |
| 原漆色号（铁钴比色计）号< |
8 |
| 原漆外观和透明度 |
无机械杂质，透明度1级 |
| 粘度（6号杯）S> |
30 |
| 漆膜外观 |
平整光亮 |
| 冲击强度 kg·CM≥ |
50 |
| 附着力（级） |
0 |
| 杯突试验mm≥ |
7 |
| 光泽（20℃）> |
110 |
| 耐水性（浸于GB6682三级水中36h） |
不起泡，允许轻微变化能于3h复原 |
| 耐汽油性（浸于GB1922 120#溶剂油中48h） |
不起泡，不起皱，不脱落，允许轻微变色。 |
| 耐湿热性（7d）级 |
1 |
| 耐盐雾性（7d）级 |
1 |
| 干燥时间（110±2℃1000g）h< |
1.5 |
| 闪点℃> |
26 |
氨基烘干清漆造价信息
1、使用前将漆搅匀，滤去机械杂质。
2、使用本清漆罩光前，应事先将被涂物面的漆膜用细砂纸打磨，除去灰尘杂质后再进行罩光。
3、烘烤温度以100-110℃烘1-1.5h为宜，温度过高会使漆膜发脆，失光并泛黄。
项目 | 指标 |
在容器中的状态 | 无异常 |
原漆色号(铁钴比色计)号< | 8 |
原漆外观和透明度 | 无机械杂质，透明度1级 |
粘度(6号杯)S> | 30 |
漆膜外观 | 平整光亮 |
冲击强度 kg·CM≥ | 50 |
附着力(级) | 0 |
杯突试验mm≥ | 7 |
光泽(20℃)> | 110 |
耐水性(浸于GB6682三级水中36h) | 不起泡，允许轻微变化能于3h复原 |
耐汽油性(浸于GB1922 120#溶剂油中48h) | 不起泡，不起皱，不脱落，允许轻微变色。 |
耐湿热性(7d)级 | 1 |
耐盐雾性(7d)级 | 1 |
干燥时间(110±2℃1000g)h< | 1.5 |
闪点℃> | 26 |
氨基烘干清漆技术要求：HG/T2237-91常见问题
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扬州冠扬 深圳三化化工 东一新漆业
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这个得话，只要进行具体的涉及的话，就是可以解决的，大家还是能够接收的
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这个得话，大家还是能够比较清楚的，大家还是觉得不错的，大家还是比较能够接收的，还是能够认可的
用作金属表的涂过氨基烘漆的罩光。
漆膜坚硬、光亮，并具有优良的物量性能。
由醇酸树脂，氨基树脂，助剂及有机溶剂配制耐成。
1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
氨基烘干清漆技术要求：HG/T2237-91文献
氨基烘干磁漆
1 A04-9 氨基烘干磁漆 主要组成 由醇酸树脂、氨基树脂、颜料、助剂和稀释剂等组成。 主要特性 漆膜硬度高、丰满度好。 低温烘干，高附着力。 优良的三防性能，良好的机械性能。 主要用途 广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械、电器、日用品作表面装饰漆。 技术指标 漆膜外观 漆膜平整光滑，颜色符合标准样板 干燥时间，标准厚度单涂层， 25℃ 白色及付色， 105℃：≤ 30min 黑色及付色， 120℃：≤ 30min 细 度 ≤20μm 铅笔硬度 ≥HB 附 着 力，划圈法，级 ≤2 冲击强度 50kg·cm 弯曲实验 ≤3mm 耐 水 性 24 小时，不起泡，不脱落，不起皱 耐 汽 油 6 小时，不起泡，不脱落，不起皱 包装规格 漆：20kg/桶 基本参数 理论用量： 200～250g/㎡
2台15T烘干中心货物配置及技术参数要求
2 台 15T烘干中心货物配置及技术参数要求 一、低温循环式成套设备清单： 序号 名称 数量 型号 价格 / 元 技术规格 1 粮食烘干机 2 台 DC150 82000 单机批次处理量水稻≥ 15吨， 玉米、小麦≥ 15吨，烘干层网 版为不锈钢材质，配备水分仪。 2 箱式型热风炉 1 台 DE50 38000 操作便利、 自动化温控等， 发热 量大于等于 50万 kcal/h 。 3 投料坑 1 个 9000 3m×3m×3m 4 圆筒清理筛 1 台 11900 30T/H 5 斗式提升机 1 台 13600 30T/H 6 电线、电缆、桥 架、线管 1 套 14500 品牌线缆。 7 非标件、标准件 等辅助材料 1 套 8 其他 安装费等。 9 移动皮带输送 机 1 个 9000 10 水分仪 2 个 1200 合计 262400 2 二、主要技术参数： 序 号
备案信息
备案号：071-1992
第-部分 涂料标准
GB/T18178-2000 水性涂料涂装体系选择通则
HG/T2009-1991C06-1 铁红醇酸底漆
HG/T2237-1991A01-1、A01-2 氨基烘干清漆
HG/T2238-1991F01-1 酚醛清漆
HG/T2239-1991H06-2 铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆
HG/T2240-1991S01-4 聚氨酯清漆
HG/T2453-1993 醇酸清漆
HG/T2454-2006 溶剂型聚氨酯涂料(双组分)
HG/T2455-1993 各色醇酸调合漆
HG/T2576-1994 各色醇酸磁漆
HG/T2592-1994 硝基清漆
HG/T2593-1994 丙烯酸清漆
HG/T2594-1994 各色氨基烘干磁漆
HG/T2595-1994 锌黄、铁红过氯乙烯底漆
HG/T2596-1994 各色过氯乙烯磁漆
HG/T2661-1995 氯磺化聚乙烯防腐涂料(双组分)
HG/T2798-1996 氯化橡胶防腐涂料
HG/T2884-1997 环氧沥青防腐涂料(分装)
HG/T3345-1999 各色酚醛防锈漆
HG/T3346-1999 红丹醇酸防锈漆
HG/T3347-1987 X06-1乙烯磷化底漆(分装)(原ZBG51007-1987)
HG/T3349-2003 各色酚醛磁漆
HG/T3352-2003 各色醇酸腻子
HG/T3353-1987 A16-51各色氨基烘干锤纹漆(原ZBG51046-1987)
HG/T3354-2003 各色环氧酯腻子
HG/T3355-2003 各色硝基底漆
HG/T3356-2003 各色硝基腻子
HG/T3357-2003 各色过氯乙烯腻子
HG/T3358-1987 G52-31各色过氯乙烯防腐漆(原ZBG51067-1987)
HG/T3362-2003 铝粉有机硅烘干耐热漆(双组分)
HG/T3366-2003 各色环氧酯烘干电泳漆
HG/T3369-2003 云铁酚醛防锈漆
HG/T3371-2003 氨基烘干绝缘漆
HG/T3372-2003 醇酸烘干绝缘漆
HG/T3375-2003 有机硅烘干绝缘漆
HG/T3668-2000 富锌底漆
HG/T3792-2005 交联型氟树脂涂料
HG/T3793-2005 热熔型氟树脂(PVDF)涂料
JB/T875-1999 醇酸晾干覆盖漆
JB/T3078-1999 有机硅浸渍漆
JB/T7771-1995 环氧少溶剂浸渍漆
JB/T8504-1996 氨基醇酸快固化浸渍漆
JB/T9557-1999 环氧酯浸渍漆
JB/T9558-1999 三聚氰胺醇酸浸渍漆
JB/T10242-2001 阴极电泳涂装通用技术规范
第二部分 涂料辅助材料标准
HG/T2247-1991 涂料用稀土催干剂
HG/T2248-1991 涂料用有机膨润土
HG/T2276-1996 涂料用催干剂
HG/T3378-2003 硝基漆稀释剂
HG/T3379-2003 过氯乙烯漆稀释剂
HG/T3380-2003 氨基漆稀释剂
HG/T3381-2003 脱漆剂
HG/T3383-2003 硝基漆防潮剂
HG/T3384-2003 过氯乙烯漆防潮剂
X06-1磷化底漆--→X06-2环氧酯底漆--→H07-34环氧酯烘干腻子--→ X06-2环氧酯底漆--→H07-6环氧酯腻子--→氨基中间漆--→A04-9氨基烘干磁漆--→A01-2氨基烘干清漆
1，除去金属表面的锈迹，油污，再涂上一层磷化底漆。
2，将X06-2环氧酯底漆搅拌均匀，用二甲苯和丁醇混合溶剂稀释，喷涂和刷涂均匀施工，漆膜干燥后，用水砂纸打磨干。
3，涂刮H07-34环氧酯烘干厚浆腻子，每次涂刮0.5毫米厚度为限，如需要涂刮多层方能填平物面时，必须待底层干燥18个小时后，方能刮涂下一层。干燥后用水砂纸打磨平整。如认为腻子的粘度过大，可适当加入X-4氨基稀释剂进行稀释。不得加水和其他填充料。
4，再喷涂一遍X06-2环氧酯底漆，可以提高漆膜耐潮，耐盐雾和防锈性能，干燥后用水砂纸打磨平整。
5，涂刮H07-6环氧酯修补腻子，修补表面，干燥后用水砂纸打磨平整。
6，喷涂氨基中间漆，干燥后用水砂纸打磨平整。
7，喷涂A04-9氨基烘干磁漆，使用前必须将漆搅拌均匀，如有粗粒，机械杂质，必须过滤。喷涂后在室温静置5分钟以上，再进入装有鼓风装置的烘箱，严忌有一氧化碳等污气存在。
8，喷涂A01-2或A02-2氨基烘干清漆罩光，稀释剂可用X-4氨基稀释剂或二甲苯和丁醇（4：1）混合溶剂稀释。
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