DMC布袋收尘器

1.集脉冲喷吹清灰及预收尘等特点，能处理含尘浓度较高的气体。

2.清洁室顶部换袋，维护相对简单、操作方便。

3.脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续控制。

4.单机体积小，配置简洁，适合灵活应用于各种小风量收尘场所。

DMC(SD)型脉冲单机除尘器选型：

该脉冲单机收尘器有32、48、64、80、96、112六种规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求，具体型号说明如下：

DMC-32(AB)

D——单机除尘器

MC——脉喷式

-32——滤袋条数32条

（AB）——A：带灰斗和卸灰阀　B：法兰式

含尘气体由下部集料斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，粗颗粒直接落入集料斗（或料仓），微细颗粒粉尘则随气流上升至滤袋表面，经过滤后粉尘阻留于滤袋表面，净化后的气体经袋口进入清洁室，由系统引风机排入大气。随着过滤的不断进行，滤袋表面积聚的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时（一般为1200Pa），时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，按顺序开启脉冲阀，使高压压缩空气通过喷吹管的喷嘴瞬时高速喷入滤袋，高速反向气流使滤袋突然膨胀，附着在袋表的粉尘脱落掉入集料斗（或料仓）。粉尘由翻板阀或卸灰机构排出。

DMC型布袋收尘器 属于机械抖动型除尘器，基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行可靠，使用方便。设有检修门，方便检修和换袋。可以将气流中的粉尘以及颗粒进行收集和分离，主要采用机械振打方式进行清灰，该收尘器可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘效率高，操作维修方便。

DMC布袋收尘器

DMC型布袋收尘器主要由外壳体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成。

DMC型布袋除尘器工作原理为：含尘气体进入单机除尘器后，粉尘经过两级过滤，首先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱，而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。

DMC型布袋收尘器风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。过滤器采用扁布袋组，每个布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而清除沾在滤袋表面的粉尘。

DMC系列单机脉冲袋式收尘器是一种小型袋式收尘设备。它采用圆筒形滤袋、自带系统引风机、脉冲喷吹清灰，具有净化效率高、清灰效果好、滤袋寿命长、维修简便、运行安全等优点。广泛应用于建材、冶金、电力、化工、机械、轻工、纺织、家具等工业领域各种工艺系统的小风量收尘净化和物料的回收。

DMC型袋式收尘器采用压缩空气脉冲清灰。清灰的气源压力为0.5-0.7MPa之间。滤袋规格为φ130x2000,滤袋的材质一般选涤纶针刺毡，允许处理的废气温度为120℃。当处理常温气体时不需要保温层，如处理湿度大，温度高和较粘的粉尘废气时，外壳应敷设保温层，并选用适应温度的滤袋材质。若处理易爆含尘气体，则需增加防爆阀，并采用防静电滤袋。

本系列袋收尘器如用于库顶，选用不带灰斗型。

含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过布袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使除尘器布袋的阻力不断上升，为使设备阻力不超1200Pa，布袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气（0.5~0.7MPa）由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

1、用户或设计单位可参照技术性能表及安装尺寸附图进行设计选型，并明确控制方式，是否有保温要求。

2、当该样本中的定型产品不能满足工艺要求时，本公司可根据用户提出的要求及现场情况，对产品进行特殊设计、制造。

3、设备使用条件：

a、运行阻力：负载运行一般控制在<1700Pa。

b、运行温度：入口温度根据滤料材质确定。为了防止结露，正常运行温度应高于过滤气体的露点温度10℃以上，反之应采取保温措施。

c、过滤风速：过滤风速是指单位时间内，单位面积滤布上通过的气体量。为了保证收尘器的高效率和滤袋寿命，过滤气速应根据粉尘性质采用推荐气速。

1.结构特点

本系列袋式收尘器是采用外滤式滤袋，利用压缩空气脉冲清灰。滤袋骨架采用特殊结构，检修和换袋均在收尘器顶部进行，收尘器顶部只需2m的检修空间。克服了侧面人孔门漏风，底部换袋粉尘污染和换袋困难的缺点。

本系列袋式收尘器每一种有两种形式，（I）型为不带灰斗型，废气直接从下部的法兰处进入，（II）型为带灰斗和支腿型（支腿长度可按工艺要求任意改变），废气进口设置在灰斗上，进气口的位置可根据工艺要求，设置在灰斗四周中心线上的任意方向。

2，工作原理

本系列收尘器由壳体、灰斗、滤袋装置和脉冲清灰系统等部分组成，当含尘烟气由进风口进入灰斗后（带灰斗型），首先碰上进气管端部的挡板，然后气流折而向上由于惯性碰撞，气流速度突然变慢，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘作用，气流继续向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气流进入滤袋室上部的清洁室，通过排风机排出机外，达到收尘目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋 外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力逐渐增高，当阻力增加到1500Pa左右时，清灰控制仪控制脉冲阀的电磁阀使脉冲阀打开，极短的时间内（0.1-0.3s）向一排滤袋喷入0.5-0.7MPa的压缩空气，使滤袋产生变形，震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘被清除下来落入灰斗。第一排滤袋清完后，清第二排···直到清完最后一排，然后再回到第一排，依次循环。一排滤袋从清灰开始到结束，称为一个清灰过程。从第一排清灰结束到第二排清灰开始，称为清灰间隔。清灰间隔的长短取决于烟气参数，选型的大小等。

DMCXX--YY（I）或（II）

D：单机袋除尘器

MC：脉冲式

XX：滤袋数量

YY：过滤面积

（I）：不带灰斗和支腿

（II）带灰斗和支腿

产品供货不包含收尘器三口（进气口、排气口、排灰口）以外的部分。如主排风机、设备以外管道、保温材料、输送设备及电线电缆等，若用户需要，可代为办理。

1、收尘器本体一台（套）；

2、收尘器滤袋一套；

3、微机控制装置一台（套）；

4、锁风装置一台（套）；

5、压气系统元件一台（套）。

本系列袋式收尘器处理风量为：1500m3/h，2000m3/h，3000m3/h，4000m3/h，5000m3/h，6000m3/h，7000m3/h，8000m3/h，9000m3/h，10000m3/h，共10种规格。

1、安装调试说明书；

2、使用说明书；

3、微机装置接线图；

4、微机装置说明书；

5、发货清单；

6、产品合格证书。

随着人们环保意识的增强，节能减排、净化环境已成为企业的头等大事。水泥生产企业，都在想方设法改进收尘方式，布袋收尘器逐步取代了静电收尘器，水泥磨、生料磨、煤磨、烘干机、窑尾等部位大都采用了布袋收尘器，布袋收尘器的收尘效率能达到99%以上， 净化后气体的含尘浓度小于50mg/Nm3（标），并且安全性比电收尘器好。但在安装使用上有着许多值得注意的事项，现就使用布袋收尘器遇到的几个问题及改进措施阐述如下 。

在欧洲BMC或DMC是有区别的。BMC是指以间苯二甲酸树脂为基体的改进型预混模塑料，称为块状模塑料；DMC为普通常用的预混模塑料，称为团状模塑料。因其特性相似，工艺一致，故BMC、DMC统称为BMC,便于叙述。

春风拂地百草绿，任何新事物都是发展的必然。1949年市场出现了玻璃纤维无捻粗纱时，BMC的应用才得以实现。

BMC的称呼主要有：团状模塑预混料、团状模塑料、块状模塑料、不饱和聚酯树脂、不饱和聚酯为基体的BMC、Bulk moulding compound、BMC、DMC等。

1960年德国拜耳公司（Farben Fabriken Bayerco.）采用了聚酯模塑料进行生产，随后逐渐推广于欧洲、美国、日本等，并形成机械化、大规模量产，为此大大推动了工业材料技术进步。

1989年，美国的BMC产品值超4亿美元，已可与热塑性多种工程塑料制品在很多领域进行激烈竞争。

尽管BMC的开发应用在我国起步较晚，但随着科技发展，社会需求日益剧增。这种材料已越来越受到高度重视与应用。特别是近几年我国材料发展突飞猛进，取得巨大成果；成型设备上也已取得较大成果。世界很多国家都在不断地开发、研究相关产业链，并不断地宣传推广。

BMC这种极具应用价值和生命力的新型材料将在很广泛领域发挥越来越大的作用。因为它具有热固性塑料的基本特性，又具有增强工程塑料的优点。特别是BMC的拉伸强度，冲击强度，耐热性，尺寸稳定性，绝缘性，耐漏电性，耐电弧性，刚性，阻燃性，耐磨性，耐化学、物理性，膨化系数小，收缩率极低，加工性，可自由着色等是其他原材料无可替代的。 2100433B

DMC团料　是由不饱和聚酯树脂、玻璃纤维、填料、颜料、助剂等多种主辅料，经专用设备以特定工艺混合加工而成。该产品具有优异的电绝缘性能，较高的机械性能，良好的耐热性，阻燃性、耐腐蚀性等。尤其具有流动性好、成型压力低、成型时间短、成型温度低等优良成型特性。对于制品复杂、薄壁、大型制件，提供了最佳模塑料，耐热等级为F级。DMC团料