440c板材概述

440c板材含碳量C-1.2%这种钢材的抗锈能力不错，是目前用在高档批量刀具市场上的优质不锈钢，其强度及锋利性甚于ATS-34，含铬量高达16-18%，是第二最常用的不锈钢（仅次于ATS-34），也是最早被刀匠接受的不锈钢，而且一直很受欢迎，尤其是在零下处理流程被开发出来后，这种处理加强了钢材的坚韧度。

高硬度和较好的耐磨性能，在打磨时，它的缺点是粘性比较大，而且升温很快，但它比任何碳钢都更容易打磨，用手锯切料也容易得多。440C的退火温度很低，硬度通常达到HRC56-58，耐蚀性和韧性都很强，现更广泛应用于手制刀及优质厂制刀具。

440c板材淬火后硬度高，耐蚀性好（有磁性） 餐具（刀）、涡轮机叶片 淬火后，比440c板材硬度升高（有磁性） 刀刃、管嘴、阀门、板尺、餐具（剪刀）。

碳 C ：0.95～1.20 　硅 Si： ≤1.00 　锰 Mn： ≤1.00 　硫 S ： ≤0.030 　磷 P ： ≤0.035 　铬 Cr：16.00～18.00 　镍 Ni：允许含有≤0.60 　钼 Mo：可加入≤0.75

硬度：退火,≤269HB;淬火回火,≥58HV 　机械性能： 　内应力(250 N/mm2) 抗拉强度(560 N/mm2) EL(18 %) HB(250）

热处理规范及金相组织： 热处理规范：1)退火,800～920℃缓冷;2)淬火,1010～1070℃油冷;3)回火,100～180℃快冷。 　金相组织：组织特征为马氏体型。 　交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货 　在国内不锈钢牌号中，440C具有较高的硬度。主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。440C具有较好的高温尺寸温度性，所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。另外，还可以用来制造高质量的刀具，如医用手术刀，剪刀，喷嘴、轴承等。440F:是提高440C钢的易切性能的钢种，用于自动车床、马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。 440C承受动载荷的能力较低。

440c化学成分

（注释：以上数据是平均值。）

碳 C ：0.95～1.20

硅 Si： ≤1.00

锰 Mn： ≤1.00

硫 S ： ≤0.030

磷 P ： ≤0.035

铬 Cr：16.00～18.00

镍 Ni：允许含有≤0.60

440c力学性能

硬度：退火,≤269HB;

淬火回火,≥58HRC

机械性能：

内应力(250 N/mm2)

抗拉强度(560 N/mm2)

EL(18 %) HB(250）