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更新时间:2024.04.15
硬质合金钻头的深孔加工

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我厂在加工φ45塑料挤出机螺杆的φ14.5×1250mm通孔(见图1)时,原来采用接长麻花钻从两端钻入接通,两端钻孔的偏差达1~5mm。现采用φ14.5mm深孔钻能一次钻通,孔的直线度以及对外圆的同轴度都能满足工艺要求。全长走偏量(实测10件)最大为0.25mm,两者的效果对比如下表所示。一、φ14.5mm深孔钻几何参数 (1)深孔钻结构(见图2)。φ14.5mm深孔钻采用单刃内排屑BTA结构。切削刃磨成折线状,使切屑分成三条宽度各为3mm左右的小切屑,能顺利排屑。

硬质合金钻头的应用问题

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近十年来,在孔加工,特别是钻削方面,尚未获得显著进展。这主要是由于普通麻花钻的结构和加工方法不能满足硬质合金所需要的加工条件。按DIN8037所规定的锒硬质合金刀片的麻花钻,从结构方面来看,没有显著提高切削效率的条件。一般硬质合金在中断切削及刀片局部超负荷的情况下(例如工件具有坚硬的夹杂物),常常会出现崩刃,它与刀具本身的磨损不同,特别对于耐磨的硬质合金来说,对此特别敏感。当刀片承受的负荷和切削热分布不均匀或温度变化时,刀刃常常会出现热裂纹和梳状裂

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