卫生洁净管道焊接要求,卫生洁净管道焊接要求知识 - 给排水

更新时间：2024.04.28

头条 洁净管道焊接有什么要求？

不同行业，各部委都有各自的规定，但多数不同级别的焊接接头，对夹渣，气孔，粘合，未透，咬边。焊缝高度。有要求高的对金相，晶体的粒度等提出要求。当然还有的要求作机械性能试验，如拉，压，...

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钢制管道焊接要求

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钢制管道焊接要求一、钢管焊接已出现问题 ①除锈不干净 ②不打坡口 ③不使用焊条保温桶 ④对口不留间隙 ⑤焊接后未完全冷却就刷漆 ⑥管配件直接对焊 ⑦飞溅物打磨不干净 ⑧错边 ⑧无证上岗未打坡口、未留间隙管配件对焊飞溅物打磨不干净焊条未使用保温桶 2.规范要求 1 ①领料领取材料时对材料外观检查，锈蚀严重的拒绝领取。 ②现场材料摆放施工现场钢管需做到上盖下垫，材料距地面高度不小于 0.1 米。 ③下料和除锈使用切割机切割管材和使用角磨机打磨时需佩戴护目镜。 ④刷漆两底两面，刷一遍面漆后安装，安装固定后再刷第二遍面漆，注意支架需刷面漆后再上墙，放置补漆时污染墙面。 ⑤坡口加工坡口的加工角度、钝边厚度见下表：序号坡口名称坡口型式厚度 δ （mm）坡口尺寸间隙 c (mm) 钝边 p(mm) 坡口角度 α（°） 1 V型坡口 3-9 0-2 0－2 60

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管道焊接

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管道焊接 1) 管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。 2) 不应在管道焊缝上开孔。管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于 100 mm。当无法避开时，应对以开孔中心为圆心， 1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行 100%射线照相检测。 3) 焊件组对前应将坡口及其内外表面不小于 10 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 4) 除设计规定外，焊件不得进行强行组对。组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。 5) 焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。 6) 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且不应大于 2 mm。 7) 采用电弧焊时焊缝的坡口形式和尺寸可按下图间隙 c=0~2

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