铝板热轧与铸扎区别 热轧和铸轧主要区别在于生产工艺不一样。 热轧料：铝锭 --熔炼并铸造成扁锭 --铣面 --均匀化退火 --热轧成板带 铸轧料：铝锭 --熔炼 --通过铸轧机轧成板带 相比，铸轧料生产效率高，但是比如像成分偏析、夹杂等缺陷不容 易解决，质量不如热轧料 1、 铸轧带坯中间层呈羽毛形状柱状晶分布的铸造组织； 而热轧是经 过 90%以上热变形的加 工组织，并在热轧过程中进行同步再结晶， 所以带坯的晶粒细密，各项性能均一。由此 带来的问题是在产品的 深加工性能上 （深冲、 折弯性能等） 铸轧法与热轧法比差距较大。 2、热轧开坯还可将铸锭的部分缺陷如疏松、 缩孔和晶间微裂纹等进 行焊合，不会引起 后续加工内部组织缺陷；而铸轧带坯则不存在这 种优势，且在后续的加工中不能将铸造 缺陷全部消除， 在轧制较薄 带材产品时， 易出现毛细裂纹等缺陷， 影响到产品加工质量。 3、铸轧法与热轧法比
. . 第三部分 热轧工艺计算 3.1 热轧工艺计算包含的内容： 工艺计算是在确定各种计算产品的工艺流程和初选设备的基础上， 根据产品 产量的要求、制品的工艺性能以及设备特点， 对各主要设备或工序进行具体的科 学分析和必要的理论计算， 从而确定出各种产品在各工序的准确而具体的生产工 艺流程、工艺参数及其各种消耗定额， 并确定各部分及各环节之间的协作配套关 系。工艺计算的内容包括： 主要加工工序的工艺规程的制定； 编制生产工艺流程 定额卡。 制定工艺规程的目的：充分利用被加工金属及合金的塑性，并达到技术条 件的要求；正确的选择使用设备、充分发挥设备潜力，并保证设备的安全；进行 高效的生产。 制定工艺规程的内容：确定出每种计算产品生产工艺流程所经过的各工序 的工艺规程（尺寸、形状及各加工到次被加工工件的形状、尺寸变化等）和工艺 参数（力、温度、速度及表面介质等条件） 。 3.2 产品轧制力
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