球磨粉碎法 摘要：在理论上分析了球磨过程中物料粉碎的机理及所发生的物理化学变化， 在工艺上探 讨了研磨方式、磨机转速、物料的装填系数、研磨时间及研磨助刑对研磨效率的影响。 一 前言 自 1880 年陶瓷工业生产中使用球磨机粉碎物料以来已有 100余年的历史了，尽管有少 数技术先进的国家因原料精制技术的发展而仅在陶瓷生产中用球磨机配料 (只起混合作用 )， 但国内外绝大多数国家的陶瓷生产中仍广泛用球磨机来粉磨与混合陶瓷原料、 坯釉料及颜料。 然而，陶瓷生产中球磨机的效率却很低— — 约 1 % ，以致消耗了大量的能量。据统计， 陶瓷生产中约有 40% 的电能消耗在球磨工艺上。 又由于球磨工艺对物料的颗粒形状、 细度、 尺寸分布及物化性能、 生产效率有重要的影响， 故本文将对球磨工艺中的有关问题进行粗浅 的探讨。 二 物料的粉碎机理 物料在球磨过程中被粉碎是由于研磨体对其冲击与研磨作用的结果。
球磨机粉磨过程中球磨罐介绍 球磨机粉磨过程中球磨罐能够全封闭， 所以既可以干磨，也可以湿磨； 还可以在磨罐内充入不同的气体， 实现不同气氛下的粉体加工。 研究 磨球的运动规律， 有助于深入理解行星球磨机的粉磨机理， 对科学实 验与实际生产中操作参数的优化有重要意义。 当行星磨中的磨球所受惯性力的合力在球磨罐径向上的分量指向罐 外时，磨球会受到球磨罐的支持力而不脱离球磨罐内壁； 当磨球所受 惯性力的合力在球磨罐径向上的分量指向罐内时， 磨球将脱离球磨罐 内壁内对侧撞击。 同时提高球磨罐的公转速度和自转速度或采用大直径的磨球可显著 增大磨球所受惯性力，从而使磨球能量显著提高， 粉磨效果显著增强； 而改变球磨罐内径不会明显改变粉磨效果。 当球磨罐的自转角速度远大于公转角速度时， 磨球将不会脱离球磨罐 而失去对物料的撞击作用。 振动筛由于其结构紧凑， 分级脱水效率高， 与磨矿机配合使用可以大 大提
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