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更新时间:2024.04.29
基于核机器学习的油气管道焊缝检测方法初探

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专业技术 ?Professional Skill 120 大陆桥视野· 2015年第 24期 随着“西气东输” 工程的启动,被称誉为国家的重大生命线—— 油气长输管道在我国进入建设和发展的高峰期。高质量的焊管是 保证管道安全、经济、高效可靠运行的基础和根本保障,目前螺 旋埋弧焊技术广泛地应用于石油化工钢管和压力容器的制造中, 但遗留在焊缝中的缺陷产生失效行为,导致管道破裂与爆炸。因 此焊缝缺陷检测和跟踪系统是机械、冶金、石油化工等焊管制造 中必不可少且尤为重要的环节。 传统的 x射线检测技术在焊缝质量检测方法中占有重要地位, 检测结果可以作为焊缝缺陷分析及其质量判断的重要依据。常用 的 x射线检测方式一般是由有经验的专业检测人员在实时图像或 者照相底片上人工完成,工作量较大,检测结果的可靠性在很大 程度上取决于检验者的主观因素 [1] ,而且 x射线探伤法存在辐射性、 人工读片的不确定性

钢结构焊缝检测方案

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钢结构焊缝检测方案 1、试验目的 检验钢结构焊缝质量。 2、仪器设备 1) 超声波探伤仪( PXUT-350) 使用 A 型显示脉冲反射式探伤仪,其工作频率范围至少为 1-5MHz,探伤仪应配备衰减器或增益控制器, 其精度为任意相邻 12dB误差在± 1dB内,步进级每档不大于 2dB,总调节量应大于 60dB,水平线性误差不大于 1%,垂直线性误差不大于 5%。 2)探头( 2.5Z10X16K2.5) 晶片的有效面积不应超过 500mm2,且任一边长不应大于 25mm。声束轴线水平偏离角应不大于 2°。探头主声束垂直方向 的偏离 ,不应有明显的双峰。 3、检测标准 《钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果分级》 (GB 11345) 4、抽检数量 根据《钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果分级》 (GB 11345)的有关规定,来确定检测数量。 5、准备工作 为确保检测工作顺利、 有序、高效地

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