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更新时间:2024.05.25
燃煤工业锅炉超低排放改造后微细颗粒物排放特征研究

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采用切割器+滤膜的取样系统,对超低排放改造后的循环流化床(CFB)锅炉、链条炉产生和排放的微细颗粒物(PM_(10)、PM_(2.5)和PM_1)进行了现场测试。结果表明,CFB锅炉炉膛出口的微细颗粒物浓度远大于链条炉。CFB锅炉布袋除尘器对微细颗粒物的脱除效率可达98.12%~99.56%,而对应链条炉只有90.0%~93.6%。脱硫塔和湿式电除尘对微细颗粒物联合脱除效率约为50%~60%,脱除效果较为明显。超低排放改造后PM_(10)、PM_(2.5)和PM_1排放因子分别为0.028~0.033kg·t~(-1)、0.025~0.028 kg·t~(-1)和0.014~0.017 kg·t~(-1)。最终排放的PM_(2.5)占PM_(10)的百分比为85.2%~88.6%。这些结果对修订《大气细颗粒物一次源排放清单编制技术指南》有参考意义。

工业锅炉典型工艺规程链条炉排制造

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工业锅炉典型工艺规程 链条炉排制造 1. 主题内容与适用范围 本规程规定了快装锅炉、组装锅炉链条炉排的制造工艺过程和工艺要求。 本规程适用于快装锅炉、组装锅炉链条炉排的制造、检验。 2. 引用标准 JB/T3271 链条炉排技术条件 QB/HG J1201 下料 QB/HG J1205 焊条电弧焊 3. 总则 链条炉排制造应根据本规程、生产图样和相应技术条件进行。 4. 炉排主要零件加工工艺过程 4.1 内外侧板 划线→下料→校平→钻孔→待装配 4.2 底板 (拖泥板 ) 划线→下料→校平→拼接定位焊→焊接→待装配。 4.3 前、后面板,煤斗板,多孔板等板材类 划线→下料→校平→钻孔→待装配 4.4 炉排两侧板 (DZL 型产品 ) 划线→下料→校平→拼接定位焊→焊接→钻孔→待装配 4.5 型钢 划线→下料→校直→钻

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