在选择不锈钢工件加工时， 关于钻头您是否真正的选对了吗？首先在选择钻 头之前，先看一看不锈钢工件加工时难点是什么？ 找出难点就可以很准确、 很快速的找到使用的钻头了。 可以从以下两个方面 来分析： ——不锈钢工件加工的难点有哪些？ 容易粘刀：不锈钢加工时切屑强韧、 切削温度很高。 当强韧的切屑流经前刀 面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面光洁度； 加工硬化严重：奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织， 切 削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削， 使刀具寿命缩短； 切削力大，切削温度高：该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形 大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中 在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损； 刀具磨损快：上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨 损加快，磨刀、换
不锈钢的钻削加工 摘要： 不锈钢材料塑性大，加工硬化严重，易生成积屑瘤，而使加工表 面质量恶化。切削力约比 45#钢（正火）高 25%，加工表面硬化程 度及硬化层深度大。导热系数小，只为 45# 钢的 1/3，因此产生的热 量多且不易传出，所以切削温度高。由于切削温度高，加工硬化严重， 加上钢中有碳化物，形成硬质夹杂物，又易刀具发生冷焊，故刀具磨 损快，耐用度低，钻孔时钻头被四周孔壁包围，散热更加不易。由于 钻头几何角度不够合理，以致使钻头易于磨损，耐用度低。为此必须 研究改进标准钻头的几何参数，选用合理的切削用量，以减小磨损， 提高钻头耐用度，并保证顺利的断屑和排屑。 不锈钢材料的可加工性较一般碳钢差的多，而钻削比车削还差。 因此，对不锈钢材料的钻削加工就更加困难， 主要表现在下列两个方 面。 （1）由于不锈钢塑性大、韧性高，所以钻削的时钻头的粘附磨 损大。不锈钢的热导率低和导热性差，钻
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