冲压机械操作安全 冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或 其他材料冲压变形成为我们设计需要的加工形状。其主要包括有机械压力 机、液压机、弯板机和剪板机等。冲压机械操作简单、作业效率高、成形质 量好、成本低，因此被广泛应用于汽车、电气和航空等制造领域。 一、冲压作业危险因素和多发事故 冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点 布置等工序。这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚 至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤 手事故。其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起 精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。多发事故常常表现为以下几种形 式： （1）手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲 劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。 （2）由于冲压机械本身故障，
冲压机安全操作规程 一、操作前 1、工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。 2、 仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是 否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在 卸下防护罩的情况下开车或试车。 二、模具检查 1、安装模板应仔细检查上下模的紧固情况，同时要注意检查冲程的 调整是否合适。 2、安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床 行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。 3、模具要经检查， 完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮， 使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生 顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不 能使用。 4、校正模具必须停车进行。 模具安装牢固后，用手攀车试走一行程 后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受 震动使模具移位。 三、工作时 1、在
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