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更新时间:2025.05.10
预时效工艺对铝镁硅铜合金板材织构的影响

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采用电子背散射衍射技术分析了铝镁硅铜合金板材在固溶处理后再经不同预时效处理后的织构变化,研究了预时效工艺对合金板材织构的影响。结果表明:经不同预时效处理后合金中织构的类型基本不变,而取向密度发生了变化;自然时效处理后出现很弱的立方、弱的黄铜B、R/S及大压下量时特有的Q织构;经150℃×5 min预时效处理后,存在很强的G、Q及R/S织构;经150℃×30 min预时效处理后,则出现较强的立方(偏转)及Q织构。

铜及铜合金焊接

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铜及铜合金焊接 在说“铜及铜合金焊接时防止产生气孔的主要措施” 之前,我们先介绍下铜及铜合金焊 接时产生气孔的原因: 气孔是铜及铜合金焊接时一个主要问题, 只要在氩气中加入筒量的氢 和水蒸气,焊缝即出现气孔,产生气孔的倾向比碳钢严重得多,原因如下: 1、铜的热导率比低碳钢高 7 倍以上,所以铜焊缝结晶很快,熔池易为氢所饱和而形成 气泡,在凝固结晶很快的情况下,气泡不易析出,促使焊缝中形成气孔。 2、氢在铜中的溶解度随温度升高而增大,直到熔点时氢在铜中的溶解度达最高值,温 度再提高,液态铜开始蒸发,氢的溶解度下降。 3、氩弧焊时氮也是形成气孔的原因,随着氩气中氮含量的增加,气孔数量随之上升。 铜及铜合金焊接时防止产生气孔的主要措施: 1、防止焊缝金属吸收氢气及氧化,焊件表面在焊前应去油污、水分等,焊条、焊剂要 烘干使用,焊丝表面不得有水分。 2、对焊缝加强脱氧,加入硅、铝、铁、锰等脱氧元素。

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