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更新时间:2024.04.22
镁碳砖

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镁碳砖开发及其在钢包渣线的应用 河北瀛都复合材料有限公司 王丕轩 孙志红 摘要:概述了镁碳砖的发展概况、 生产过程及在钢包渣线的应用, 并对其发展前景进行了展 望。 关键词: 镁碳砖;渣线;低碳化;精炼 1 1 镁碳砖发展概况 MgO–C砖是 20世纪 70年代兴起的新型耐火材料, 最早由日本九洲耐火材料公司渡边 明首先开发,它是以镁砂 (高温烧结镁砂或电熔镁砂)和碳素材料为原料, 用各种碳质结合 剂制成的耐火材料。 由于 MgO–C 砖具有耐火度高、 抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良特 性而被广泛应用于钢铁企业,如转炉炼钢和电炉炼钢 [1]。 在日本研发出树脂结合 MgO–C砖后,西欧开发了沥青结合的 MgO–C 砖,其残碳量约 为 10%,由于价格低于树脂结合 MgO–C砖,故被成功地用于水冷电炉中的高温热点部位, 同时也用于转炉。 我国在 1980 前后年开始研究含碳耐火材料 [2]

镁碳砖_研究

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低碳镁碳砖的实验研究 1 镁碳砖发展概况 MgO–C砖是 20世纪 70年代兴起的新型耐火材料, 最早由日本九洲耐火材料公司渡边 明首先开发,它是以镁砂(高温烧结 ,具有耐火度高、抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良 特性而被广泛应用于钢铁企业,如转炉炼钢和电炉炼钢 [1] 。 我国在 1980 前后年开始研究含碳耐火材料 [2],并被列入国家 “七五 ”(1985~1989)科技攻 关项目。 1987 年鞍钢三炼钢厂在转炉上试用 MgO–C 砖后,仅用一年时间就超额完成了 “七 五”转炉炉龄达千次的攻关目标。发展到目前,全国各大中小钢厂已普遍推广使用 MgO–C 质耐火材料作为转炉和电炉的炉衬。 随着冶炼技术的进步对耐火材料的新要求, 低碳镁碳耐火材料成为镁碳耐火材料新的发 展热点 。低碳 MgO–C 砖一般是指总含碳量 不超过 8%、由镁砂与石墨通过有机结合剂结合 而成的 MgO–C砖,降

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