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机床夹具设计手册2019
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更新时间：2024.04.22
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机床夹具设计

机床夹具设计

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机床夹具设计 夹具设计一般是在零件的机械加工工艺制定之后，按照某一工序的具体要求进行的。 夹具设计质量的高低应以能稳定地保证工件的加工精度， 达到加工的生产效率要求， 成 本低，排屑方便，操作安全省力和制造维护容易等为衡量指标。 一、机床夹具设计的基本要求 一个优良的机床夹具，必须满足下列 基本要求 ： 1、保证工件的加工精度 保证工件加工精度的关键在于正确地选定定位基准、 定位方法、定位元件以及夹紧装置， 确定合适的夹具尺寸、 公差和计数要求， 并进行必要的夹具精度分析。 同时还要注意夹具中 其他零部件的结构对工件加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2、工艺性能好 专用夹具应尽可能地采用标准元件和标准结构，力求结构简单，制造容易，便于装配、 检验和维修。 当夹具最终精度由调整或修配保证时， 夹具上应设置适当的调整间隙和可修磨 的垫片等调整或修配结构。 3、达到加工的生产效

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机床夹具设计基础

机床夹具设计基础

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机床夹具设计基础 一、选择题 1． 用（ b）来限制六个自由度，称为（ c）。根据加工要求，只需要少于（ b）的定位，称 为（ d）定位。 a．六个支承点； b.具有独立定位作用的六个支承点； c．完全； d．不完全； f．欠定位 2． 只有在（ b）精度很高时，过定位才允许采用，且有利于增强工件的（ d)。 a．设计基准面和定位元件； b．定位基准面和定位元件； c．夹紧机构； d.刚度； e.强度 3 定位元件的材料一般选（ adf) a.20 钢渗碳淬火； b.铸铁； c．中碳钢； d．中碳钢淬火； e．合金钢； f. T>A 钢 3． 自位支承（浮动支承）其作用增加与工件接触的支承点数目，但（ b） a．不起定位作用； b.一般来说点限制一个自由度； c．不管如何浮动必定只能限制一个 自由度 4． 工件装夹中由于 (a)基准和（ e）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不符误差

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