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更新时间:2025.05.17
大型钢制内浮顶储罐单盘焊接变形控制

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单盘焊接采用J427,3.2 mm的焊条,电流为90~110 A,电压为24~26 V,除密封焊外的焊缝应2遍成型,在保证成形的情况下快速施焊。焊接时从中心向外按照45°角分成8个方向焊接。首先进行定位焊,然后正式焊接;先焊接单盘下表面的间断焊,每张板两端焊接长度大于100 mm("丁"字接头的3个方向);采用分段退焊或间断焊接。焊接设计要求单盘焊接后的凹凸度不大于50 mm,从焊接完毕的6座罐单盘焊接后变形情况来看,每台实测24点,仅有3~7点凹凸度为46~49 mm,其余均不大于45 mm,有效地控制了单盘焊接后的凹凸变形,达到了预期效果。

对大型浮顶罐单盘施工工艺的改进

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针对充水正装法施工浮顶罐时单盘的施工工艺进行了改进,无需在罐内搭设满堂红钢架,而是直接在罐底板上铺设焊接单盘,然后水浮提升单盘。文章分析了该工艺方法的可行性,介绍了施工的具体步骤及要点。实践证明,采用该方法与通常采用的搭设满堂红钢架相比,可节约大量的钢材及施工措施费用,缩短工期,减轻劳动强度。

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浮顶储罐单盘施工方案
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