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更新时间:2024.04.14
二氧化碳保护焊接工艺规程

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二氧化碳保护焊接工艺规程 1. 焊接准备 ⑴对焊机及附属设备严格进行检查, 应确保电路、气路及机械装置 的正常运行。 ⑵焊接控制装置应能实现如下焊接程序控制: 启动→提前通气( 2~3s)→开始焊接→停止送丝→ 切断焊接电源(停止焊接)→滞后停气( 2~3s) ⑶焊丝、坡口及坡口周围 10~20mm范围内必须保持清洁,不得有 影响焊接质量的铁锈、污垢、水和涂料等异物。 2.工艺参数的选择: 接 头 形式 母 材 厚 度 mm 破 口 形 式 焊接 位置 焊丝直径 (mm) 焊接电 流(A) 电 弧 电 压 (V) 气体流量 (L/min) 焊 速 m/h 对 接 接头 5-50 单 边 V 形、V 形 F 1.2~1.6 200-450 23-43 15-25 20-30 V 0.8~1.2 100-150 17-21 10-15 H 1.2~1.6 200-400 23-40

二氧化碳保护焊操作规程

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二氧化碳保护焊操作规程 1、操作者必须持电焊操作证上岗。 2、打开配电箱开关,电源开关置于 “开”的位置,供气开关置于 “检查”位置。 3、打开气瓶盖,将流量调节旋钮慢慢向 “OPEN”方向旋转,直到流量表上的指示数为需要 值。供气开关置于 “焊接”位置。 4、焊丝在安装中, 要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合, 调整加压螺母, 视丝径大小加压。 5、将收弧 转换开关 置于“有收弧 ”处,先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。 6、焊枪开关 “ON”,焊接电弧的产生,焊枪开关 “OFF”,切换为正常焊接条件的焊接电弧,焊 枪开关再次 “ON”,切换为收弧焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次 “OFF”焊接电弧停止。 7、焊接完毕后,应及时关闭焊电源,将 CO2 气源总阀关闭。 8、收回焊把线,及时清理现场。 9、定期清理机上的灰尘,用空压机或氧气吹机芯的积尘物,一般时间为一周一次。 CO2 气体

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