氯化法对于硫酸法而言是一个技术进步，它可以高效率的连续化、自动化操作， 产品质量好，直接排放的 “三废”比硫酸法少得多， 这是它可以取而代之硫酸法的 基本原因。但是氯化法 “三废”少主要取决于它的原料， 大部分氯化法工厂使用的 原料是 TiO 2含量 95%以上的天然金红石或 TiO 2含量 90%左右的人造金红石和钛 渣，只有美国杜邦公司的氯化法工艺使用 TiO 2含量 60%~84%的混合矿，当然这 种工艺的 “三废”排放量要比使用天然金红石和人造金红石或钛渣工艺的高， 氯化 法一般只能生产金红石型。 氯化法的工艺流程比硫酸法短得多，主要包括四氯化钛制备、四氯化钛的氧 化和二氧化钛的表面处理三大部分。 1、四氯化钛的制备与精制 氯化法对原料的要求比硫酸法苛刻得多，它要求使用 TiO 2含量在 90%以上的 钛矿，目前常用的有天然金红石矿、 人造金红石和高钛渣。 氯化法对矿粉的细度 和
1 钛白粉生产工艺 6.3.1 硫酸法钛白生产的工艺流程简述 硫酸法生产钛白是成熟的生产方法，使用的原料为钛铁矿或钛渣。下面主要叙述以钛精矿为原 料的生产方法。 A、工艺流程 硫酸法生产钛白主要由下列几个工序组成：原矿准备；用硫酸分解精矿制取硫酸钛溶液；溶液 净化除铁；由硫酸钛溶液水解析出偏钛酸；偏钛酸煅烧制得二氧化钛以及后处理工序等。 B、工艺流程简述 （１）原矿准备 按照酸解的工艺要求，用雷蒙磨磨矿，将钛精矿粉碎至一定的粒度。 （２）硫酸钛溶液的制备 钛液的制备实际上包括钛精矿的酸分解，固相物的浸取，还原等工艺步骤。 酸分解作业是在耐酸瓷砖的酸解罐中进行的。将浓度为 92-94 ％的浓硫酸装入酸解罐中并通入 压缩空气，在搅拌的情况下加入磨细的钛精矿。精矿与硫酸的混合物用蒸气加热以诱酸解主反应的 进行，主反应结束后，让生成的固相物在酸解罐中熟化，使钛精矿进一步分解，分解后所得固相物 基
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