钢波纹板辊压成形技术及应用 1、波纹板的辊压成形技术 波纹管由波纹板分片弯曲连接成形，波纹板制造一般采用板料卷辊压成形，辊压孔型系 统有连续成形系统和专用孔型系统。 目前生产波纹板应用最广泛的是连续成形系统， 即首先 弯中心波， 然后弯相邻波，最后弯边波。 该孔型系统的优点为辊耗最低，其缺点为工件易出 现横向弯曲和扭曲。 专用孔型系统主要用于生产波纹板， 在开始阶段先预弯出弧形波， 再将 其镦压成形， 该方法保证各弯角处金属减薄最轻。 其缺点为辊耗高， 对成形设备和材料要求 高。 项目组根据多年的研究和产品开发经验，将上述两种孔型系统进行了整合，充分吸取了 两种成形方法的优点， 克服了成形过程中经常出现的横向弯曲、 扭曲和边波等缺陷。 经试验 验证，该成形系统能很好地实现宽幅板类产品辊压成形。 项目组近年来对宽幅板类辊压工艺进行了较系统的研究，与长春轨道客车合作建立了常 用辊压板材性能数
1 1-6m 拼装波纹管涵施工工艺 一、 工程概况 波纹管涵为直径 6米的组装波纹管，管涵管节采用 Q235-A热轧 钢板，每圈由 9块钢板连接组成整体，再进行纵向连接成型。连接螺 栓采用 M20 8.8 级高强度螺栓及 HRC35级弧型垫圈，钢板表面经过 热镀锌处理。管涵基础厚度为 80-120cm。洞口铺砌及护坡采用 M7.5 浆砌片石铺砌或采用钢筋混凝土浇筑洞口。管涵流水面坡度为 1-5%。 二、 施工工艺 施工放样→基础垫层填筑→管身安装→涵背回填→洞口铺砌及 护坡防护。 1、 施工放样 对施工场地进行平整， 安排布置各种材料堆放场地， 组织所需机 械设备。施工前组织测量人员根据设计文件放出管涵轴线， 打好中边 桩，在涵管基础范围边缘撒上白色灰线，测出原地面高程。 2、 基础垫层填筑 基础垫层材料采用砂砾填筑， 填筑宽度为 10m，高度为 80-120cm。 砂砾填筑按每层 2
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