不锈钢法兰加工方法 对刀具几何参数的要求： 加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。 在选择前角时，要考虑卷屑槽、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具， 加工不锈钢时都必须采用较大的前角。 增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到 的阻力。对后角选择要求不十分严格， 但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦， 使加工表面粗糙度恶化， 加速刀具磨损。 并且由于强烈摩擦， 增强了不锈钢表面加工硬化的 效应 ;刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了 刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。 对刀具切削部分表面粗糙度的 要求： 提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。 与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损 ;同时还要选择 适当的冷
不锈钢法兰加工 工艺路线图：下料→热处理→粗车→精车→车螺纹→钻孔→扩孔→钳工去毛刺 二不锈钢法兰的生产加工方法 第一、选择落料，完成后，进入下道工序，不锈钢不同的工件根据加工的要求 进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一 两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免 其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时， 如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。 第二、折弯时要首先要根据图纸上的尺 寸，不锈钢材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形 是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用 根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外， 先小后大，先特殊后普通。 有要压死边的工件首先将工件折弯到 30°—40°，然后用 整平模将工件压
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