一、 1.12 不锈钢风管耐腐蚀性能差 1.12.1 表现形式 风管表面有划伤、擦毛等缺陷和焊渣飞溅物，焊缝 表面呈现黑、黄斑及花斑。甚至风管局部锈蚀。 1.12.2 危害性降低不锈钢通风系统的抗腐蚀能力， 缩短使用寿命。同 时由于风管局部腐蚀， 降低了通风系统的严密性， 使有害气体扩散到 环境中，影响工作人员的身体健康。 1.12.3 产生的原因分析 ① 风管板材下料、加工的方法不当； ② 在操作过程中，碳素钢与不锈钢接触，使其表面出现腐蚀中心， 破坏其氧化层的钝化膜； ③ 选用的焊接工艺不合理，应采用氩弧焊、直流电弧焊，但不得采 用氧气——乙炔焊。 ④ 焊接过程中未采取防止焊渣飞溅直接下落到风管板材上的措施， 应在焊缝两侧表面涂抹白垩粉； ⑤ 焊接后表面未清理，应先去除油污、焊渣及飞溅物，然后酸洗、 热水冲洗及钝化处理； ⑥ 在焊缝及其边缘处开洞，将使洞口变形，以及由于二次焊接而产 生
一、 1.12 不锈钢风管耐腐蚀性能差 1.12.1 表现形式 风管表面有划伤、擦毛等缺陷和焊渣飞溅物，焊缝 表面呈现黑、黄斑及花斑。甚至风管局部锈蚀。 1.12.2 危害性降低不锈钢通风系统的抗腐蚀能力， 缩短使用寿命。同 时由于风管局部腐蚀， 降低了通风系统的严密性， 使有害气体扩散到 环境中，影响工作人员的身体健康。 1.12.3 产生的原因分析 ① 风管板材下料、加工的方法不当； ② 在操作过程中，碳素钢与不锈钢接触，使其表面出现腐蚀中心， 破坏其氧化层的钝化膜； ③ 选用的焊接工艺不合理，应采用氩弧焊、直流电弧焊，但不得采 用氧气——乙炔焊。 ④ 焊接过程中未采取防止焊渣飞溅直接下落到风管板材上的措施， 应在焊缝两侧表面涂抹白垩粉； ⑤ 焊接后表面未清理，应先去除油污、焊渣及飞溅物，然后酸洗、 热水冲洗及钝化处理； ⑥ 在焊缝及其边缘处开洞，将使洞口变形，以及由于二次焊接而产 生
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