水泥熟料生产系统节能技术之原料和配料

名称基准losssio2al2o3fe2o3caomgo其它合计 干燥基40.764.511.480.6149.082.111.45100.00 灼烧基7.612.501.0382.852.162.45 干燥基5.9578.084.682.474.161.313.35 灼烧基83.024.982.634.421.393.56 干燥基0.4731.859.4545.483.981.127.65 灼烧基32.009.4945.694.001.137.69 干燥基2.3042.3223.4119.673.711.437.16 灼烧基43.3223.9620.133.801.467.33 煤灰灼烧基60.0525.676.

用"石灰石+硅石+铜矿渣+粉煤灰+粘土"五组分配料生产低碱熟料在实际生产中是完全可行的,生产的熟料完全符合国家标准的要求,并且和生产普通熟料相比,利用粘土和粉煤灰配料不仅大大改善了熟料易烧性,并且每年至少可节约6200t的烟煤,同时也利用了大量的工业废渣如铜矿渣和粉煤灰。在控制碱含量不超标(<0.6%)的前提下,按照"粘土:粉煤灰=1:2"的体积比现场搭配进行配料完全能够满足生产要求。从长期稳定运行的角度考虑,应使用简易的原料库或仓来进行配料,并增加相应的计量设施;若只是短期生产低碱水泥熟料,应加强对原材料的质量控制。

对利用电炉还原渣配制生料煅烧水泥熟料进行了研究。结果表明,还原渣中矿物的晶种作用和矿化剂作用,不仅能降低液相的出现温度,而且在固相反应中能加速c2s、c3a、c4af等矿物的形成,具有增产降耗的作用。熟料28d抗压强度提高约5mpa。

为了提高石灰石资源的利用率,解决粘土质原料水分大、极易堵料、导致下料困难、配料不准而影响正常生产的问题,本文介绍了预配料混合破碎及相关新技术在熟料生产中的应用,该工艺技术的应用既节约资源保护环境,又降低了生产成本,而且解决了低品位石灰石和粘土质原料湿堵等在水泥熟料生产中的难题,具有良好的社会效益和经济效益。

通过生料易烧性试验、水泥熟料矿物岩相分析、xrd、sem、水泥胶砂强度试验等,对利用污水厂污泥代替部分粘土配料煅烧硅酸盐水泥熟料的过程,并对制备熟料的微观特征进行了研究。结果表明:污水厂污泥代替部分粘土烧制的水泥熟料,其矿物结构与常规的硅酸盐水泥熟料完全相同,且由污泥配料煅烧的熟料烧成温度有降低的趋势;其水泥水化和凝结、硬化过程与常规硅酸盐水泥完全相同;其水化产物结构与常规硅酸盐水泥完全相同;水泥胶砂强度达到50.0mpa。

提高白水泥熟料白度的配料经验

高铝高铁配料提高水泥熟料质量

水泥生产用原料及配料（4课时） 第一节水泥生产用原燃材料及其控制 1、水泥生产用原料 1.1石灰质原料：以碳酸钙为主要成分石灰石、泥灰岩、贝壳等，另如电石渣、 糖滤泥等工业废渣也可作为石灰质原料。石灰质原料是水泥生产的主要原料。一般 要求石灰石cao＞45%，mgo＜3.0%，但在新型干法水泥生产中，采用了石灰石预均化、 生料均化等措施，为低品位石灰石的利用提供了保证，使得cao含量在42%左右，mgo 含量在3%-5%的底品位石灰石也能应用于水泥生产。 1.2粘土质原料：主要以含sio2及少量al2o3、fe2o3的原料。天然粘土质原料 有黄土、粘土、砂岩、河沙等，此外还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。粘土质原料 一般sio2＞55%。 1.3校正原料：当石灰质原料和粘土质原料配料不能满足配料方案要求时，或sio2 或al2o3或fe2o3含量不足时，

______________________________________________________________________________________________________________ 精品资料 水泥生产用原料及配料（4课时） 第一节水泥生产用原燃材料及其控制 1、水泥生产用原料 1.1石灰质原料：以碳酸钙为主要成分石灰石、泥灰岩、贝壳等，另如电石渣、 糖滤泥等工业废渣也可作为石灰质原料。石灰质原料是水泥生产的主要原料。一般 要求石灰石cao＞45%，mgo＜3.0%，但在新型干法水泥生产中，采用了石灰石预 均化、生料均化等措施，为低品位石灰石的利用提供了保证，使得cao含量在42% 左右，mgo含量在3%-5%的底品位石灰石也能应用于水泥生产。 1.2粘土质原料：主要以含sio2及少量al2o3、fe2o3的原料。天

1 水泥熟料生产原燃材料质量管理及配料 管理基本知识 绪言 水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大、素有 “建筑工业的粮食”之称。生产水泥虽需要较多的能源，但水泥 与砂、石等材料的混泥土是一种低能耗新型建筑材料。例如，在 相同荷载的条件下，混泥土柱的耗能量仅为钢柱的1/5-1/6,砖 柱的1/4。根据预测，在未来的几十年内，水泥依旧是主要建筑 材料。水泥具有较好的可塑性，与砂、石等胶合后的混和物具有 较好的和易性，可浇注成多种形状及尺寸的构件，以满足设计上 的不同要求；水泥的适应性较强，适用于海上、地下、深水、严 寒、干热、腐蚀、辐射等多种条件下；水泥还可与多种有机、无 机材料制成多种用途的水泥复合材料；水泥耐久性较好，维修工 作量小，不易生锈、耐腐朽。目前，水泥已广泛用于建筑、水利、 道路、国防等工程中。近年来，宇航、信息及其它新兴工业中对 各种具有特种性

用钢渣作原料配烧水泥熟料的研究

用硅质泥岩取代河沙配料生产优质水泥熟料

研究不掺加铁尾矿、单掺铁尾矿及铁尾矿与矿化剂复掺时普通水泥熟料的形成过程,确定铁尾矿配料时熟料形成动力学特性,对不同配料的熟料形成的反应表观活化能和铁尾矿配料节能效果进行理论计算和分析

我公司5000t/d生产线2010年7月份投产,初期使用石灰石、砂岩、转炉渣和粉煤灰四组分配料。由于砂岩资源匮乏,价格居高不下,为了综合利用资源,降低生产成本,决定使用本地区储量大、利用率极低的铁选尾矿(以下简称尾矿)代替砂岩进行配料。该尾矿为铁矿石磨细精选后的产物,一般fe2o3含量

电石渣作为生产水泥熟料的原料之一是综合利用电石渣的重要途径。本文主要介绍了电石渣配料及采用“干磨干烧”新工艺生产新型干法水泥熟料的工业化生产线。

西部水泥公司地处甘肃最西端的高海拔地区,拥有一条年产30万t熟料的预分解窑水泥生产线,2005年建成投产。为适应iso新标准而实施“三高”配料,生料选用石灰石、砂岩、粘土、钢渣和硫酸渣5组分配料,生产的熟料强度较稳定。但使用的砂岩矿块大,破碎难度大,不易粉磨,开采成本高,

转炉钢渣代铁渣配料生产水泥熟料的应用

2016．no．8扣渗ce'atl~'tit一29一 全工业废渣生产特种水泥熟料技术 姜文刚 (新疆天业集团天能水泥有限公司，新疆石河子832000) 中图分类号：tq172．44文献标识码：b文章编号：1002—9877(2016)08—0029—02 o引言 我公司是新疆生产建设兵团第八师的大型国有 企业，涉及塑料制品、节水器材、化工、电石、食品、热 电、矿业、建材、物流商贸、建筑与房地产等多个领域。 有7条利用100％电石渣生产水泥熟料线，每年可消 耗循环经济产业链中上游企业产生各类工业废渣 500万吨(包括电石渣、粉煤灰、炉渣、脱硫灰、柠檬酸 渣、硫酸渣、电石散点灰、电石净化灰、石灰石渣、石灰 渣、煤矸石、硅粉、钢渣、铜渣等十余种工业废渣)。 随着社会不断的发展，一些特殊的工程项目对水 泥品质的要求越来越高，特别是特种水泥，

我厂拥有3×11米机立窑一座,年生产水泥10万余吨,近年来由于煤炭价格持续上涨,造成水泥成本急剧增高。2006年,我厂尝试用低卡煤(平均热值17600kj/kg)配料煅烧熟料,但由于熟料中al2o3含量过高,且热力强度不足,造成机立窑

在对顺德区灰砂砖行业测试、调研的基础上,分析了其高能耗成因,得出其凝结水和乏汽余热浪费、换热设备保温不足、锅炉运行效率低是导致能耗高的主要原因的结论。通过实施闭式凝结水乏汽回收系统改造、锅炉分层燃烧改造、水处理系统改造、保温工程等,取得了显著的节能效益和环保效益。

高炉矿渣和电炉磷渣配料生产节能型优质硅酸盐水泥熟料

水泥原料与配料知识讲座.ppt