强对流罩式炉中轴承钢盘条及钢丝退火工艺

轴承钢应用

轴承钢 (2)

轴承钢介绍 轴承的内外套圈、钢球的材料为轴承钢（真空热处理）。 大部分的轴承，使用jis钢种中的suj2,也就是国内的铬钢（gcr15）。suj2的化学成分，在世界各国，作为轴承用材 料已规格化。比如：与aisl52100（美国）、din100cr6（西德）、bs535a99（英国）等均属同种钢。使用该材料，有 效的提高了轴承的扭矩性能、降低噪音，延长寿命。但在潮湿或者高温的环境下，需使用马氏体型不锈钢材料。（该 资料来源于乾润钢球厂） 化学成份 滚动轴承钢：gcr15，gb/t18254—2000《高碳铬轴承钢》 统一数字代号牌号化学成分，% b00150gcr15csimncr 0.95~1.050.15~0.350.25~0.451.4~1.65 注意： 1轴承钢管用钢的残余铜含量（熔炼分析）应不大于0.20%。 2氧含量在钢坯或钢材

规范的表面处理-碱浸、酸洗和活化处理是gcr15钢盘条形成完整、致密磷化膜的基础。通过控制磷化液总酸度和游离酸度比5.5～7.5,磷化温度70～80℃,采用硬脂酸钠皂化处理,温度90℃,时间20min,可得到优质磷化膜和皂化膜,利于盘条的冷加工。

全淬硬轴承钢热轧退火圆棒材

通过控制温度及冷却度使冷拔材轴承钢退火后,得到珠光体球化组织提高工件的性能指标,便于后续加工同时对退火后出现的不良组织及超标准脱碳采取的挽救措施以提高生产效率。

轴承钢的分类

轴承钢的热处理 轴承钢锭一般要在1200～1250℃高温下进行长时间扩散退火，以改善碳化 物偏析。热加工时要控制炉内气氛，钢坯加热温度不宜过高，保温时间不宜过长， 以免发生严重脱碳。终轧（锻）温度通常在800～900℃之间，过高易出现粗大 网状碳化物，过低易形成轧（锻）裂纹。轧（锻）材成品应快冷至650℃，以防 止渗碳体在晶界上呈网状析出，有条件时可采用控制轧制工艺。 为了取得良好的切削性和淬火前的预组织，冷加工用轴承钢材要进行完全的 球化退火。退火温度一般为780～800℃，退火时要防止脱碳。如果轧制钢材存 在过粗的网状渗碳体，则退火前需先进行正火处理。铬轴承钢通常在830～860℃ 之间加热，油淬，150～180℃回火。精密轴承的组织中，应尽可能降低残余奥氏 体量或使残余奥氏体在使用过程中保持稳定，因此常需在淬火后进行-80℃（或 更低温度）冷处理和在120

轴承钢PPT课件

轴承钢化学元素

轴承钢成分有哪些？

1/20 轴承钢质量认定材料 1、产品研制和生产历史： 莱钢生产轴承钢已经有30多年的历史，一直按照模铸的方法生产，在2001 年以前一直按照yb/t9-1968标准生产，2001年底开始按照yjz84临时供货协 议要求对高碳铬轴承钢进行生产，2002年4月份按照gb/t18254-2000标准要 求进行生产。2002年9月特殊钢厂实现全连铸，11月开始开发以连铸工艺生产 轴承钢。2003年5月份，开始按照gb/t18254-2002标准进行生产。 2、产品特点： 生产工艺：铁水＋废钢――50t电炉<ebt）冶炼――钢包合金化――lf炉 精炼――vd炉真空脱气――2#合金钢连铸机连铸<300mm×260mm,220mm× 180mm）――轧制成材――检验――精整――入库 使用性能：滚动轴承由内套圈、外套圈、滚动体、保持器四大件组

冷墩合金钢热轧盘条的技术条件(球化退火轴承钢)

通过正交试验研究了轴承钢屑在中频感应电炉中的熔炼脱碳规律及脱碳措施，结果发现其熔炼过程中的脱碳反应主要集中发生在预热前后和预热化期，脱碳程度钢屑的锈蚀程度的加剧而加剧，未经预热前处理的一般轴承钢屑经重熔后，其碳质量分数可从1．0％降至0．6％，若进行熔炼前的预热前处理，则碳质量分数可降至0．3％，然而，在熔炼氧化期所使用的氧化铁皮进行的氧化脱碳效果有限。

根据快速球化退火原理,从生产现场切取gcr15轴承钢管试样,按照不同的快速球化退火方案试验。观察其金相显微组织,测定退火组织硬度,获得最佳快速退火方案。球化时间缩短到7.2h,与传统球化退火工艺相比节约能源20%以上。

轴承钢的热处理工艺研究 【摘要】本文主要介绍了gcr15simov轴承钢热处理工艺的相关实验研究。 随着淬火温度的升高，gcr15simov轴承钢的淬火硬度与强度均呈现上升的趋 势，延伸率下降，金相组织为板条马氏体和未溶碳化物；随着回火温度的升高， gcr15simov式样的硬度呈现下降的趋势，sem组织为回火马氏体和细小弥散 的碳化物；gcr15simov轴承钢经过860℃保温30min淬火油冷，随后在200℃ 保温4个小时空冷，得到的力学性能最佳，其接触疲劳强度能够达到108次。 【关键词】gcr15simov；热处理；力学性能 轴承材料的力学性能一方面受到材料成分以及冶金质量的影响，另一方面还 会受到热加工工艺的影响[1-2]。gcr15是一种比较常用的轴承钢材料，其热处理 制度通常采用淬火加低温回火的热处理工艺，主要目的是为了获得耐磨性较好

在传统的gcr15轴承钢热处理工艺的基础上,结合冷拔轴承钢丝的生产和使用特点,制订了gcr15冷拔轴承钢丝坯料、半成品和成品热处理工艺。结果表明:采用此工艺后,成品强度指标及球化组织合格率明显提高,表面脱碳层亦稳定在标准规定的范围内。

ｇｃｒ１５冷拔轴承钢丝双球化热处理工艺河南省冶金研究所（郑州４５００５３）李怀正在影响ｇｃｒ１５冷拔轴承钢丝质量的诸因素中除坯料的原始质量外，坯料、半成品及成品的热处理起着非常重要的作用。合理的热处理工艺及其合理配合既有利于冷拔轴承钢丝的拉拔质量，又...

介绍了包钢为实现一火成材生产gcr15轴承钢盘条而采用φ180mm连铸圆坯进行生产的工艺研究,包括粗轧机组孔型修改、加热温度制度、轧制工艺和控制冷却参数的制定等方面。各检验结果表明,包钢利用φ180mm连铸圆坯生产gcr15轴承钢盘条的工艺路线是正确的,产品性能全部符合gb/t18254-2002标准要求。

结合国内外相关的研究和实际生产经验,探讨了gcr15轴承钢的球化机制和退火工艺。从退火质量稳定性角度出发,分析了gcr15轴承钢的3种主要球化退火方式。阐述了退火装备的进步对轴承钢球化退火质量提高的影响,提出了进一步改善轴承钢棒线材球化退火质量的措施。

【宁波佰顺钢铁科技有限公司】咨询：133-7688-7671，“10年行业领军者”“行内低价”，专业批发：易切削钢、合金钢、齿轮钢、轴承钢、弹簧钢等特种金属材料。。。。 gcr15轴承钢 gcr15是一种最常用的高碳铬轴承钢，具有较高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。耐 磨性优于gcr9，接触疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性中等，切削性一般， 焊接性差，对白点形成敏感，有第一类回火脆性。wdfwsgfsdhdfgjhsdfhdgsg 执行标准 中国gb/t18254-2016日本jisg4805:1991美国astma295:1998 化学成分 化学成分 碳c硅si锰mn硫s钼mo磷p铬cr镍ni铜cu 0.95-1.050.15-0.350.20-0.40≤0.020:≤0.10≤

国内轴承钢行业发展现状 1.全国主要优特钢企业轴承钢供应情况 1.12001-2017年轴承钢产销量情况 2001年以来，全国主要优特钢企业轴承钢总体供应情况的数据显示，全国 主要优特钢企业轴承钢产销量呈年均13%的速率快速增长，10年增长近4倍。 2012年以后，全国轴承钢的产销量增长停滞（见图1）。 1.2特钢厂轴承钢产销量发展情况 2003年以来，全国共有23家特钢企业轴承钢产销量进入前10位，期间由 于结构改革，不断调整，仅宝特、兴澄、大冶及东特一直保持在前10位。200 8年金融危机后，兴澄特钢快速扩张迅速发展，进入第一梯队（见表1）。 1.32018年全国轴承钢产销量情况 2018年我国特钢协会纳入统计的主要优特钢企业轴承钢材产量为382.39 万吨。该数据与业界反馈的400万吨左右产销量基本相符（见图2）。 2.轴承行业发展现状及趋势 轴