DZL型锅炉煤改气油的技术改造

针对昆明焦化制气有限公司在城市煤气生产、供应中的矛盾，为解决因城市用气峰谷差而产生的煤气富余问题，对35t／h煤粉锅炉进行改造，使燃煤锅炉能大量掺烧焦炉煤气，实现锅炉可单独使用动力煤、焦炉煤气或两种燃料掺混使用。通过技术改进，综合利用煤气资源，实现节能减排。

采用贫煤锅炉改烧烟煤综合改造技术对1台存在no_x排放浓度高、排烟温度较高、锅炉效率低等诸多问题的330mw贫煤机组进行改造,改造后燃烧系统稳定,制粉系统未出现爆炸、煤粉积燃;各改造受热面没有爆管、泄露等现象,真正达到了"零事故"的预定指标。机组满负荷条件下安全、稳定运行,汽水参数正常,各项主要技术指标均达到设计要求。在设计煤质工况下且机组300mw及以上负荷的工况下,锅炉效率可以提高至92.5%以上,降低供电标准煤耗8.51g/(kw·h),省煤器出口no_x浓度约为240~280mg/nm~3。

燃煤锅炉连续给水的技术改造

针对工业锅炉老龄化现象,对出力不足的不同型号的锅炉进行了技术改造,改造后使其达到了原设计出力,提高了燃烧效率。

分析了催化裂化装置co焚烧式余热锅炉改造前存在的高温省煤器腐蚀泄露、排烟温度过高等问题,通过技术改造,对省煤器进行整体更新,使改造后的省煤器运行平稳,提高高温烟气回收能力,降低排烟温度。改造后节能效果和经济效益显著。

文中分析了大庆石化公司炼油厂1.4mt/a催化裂化装置co焚烧式余热锅炉改造前存在的受热面管子容易出现的胀口泄漏、排烟温度高、过热能力低等问题。通过技术改造,重新设计了锅炉的汽包、水保护段、高低温过热器、减温器、蒸发段,同时增设激波式吹灰器。提高了蒸汽过热能力,降低了排烟温度,高温烟气回收能力增强,节能效果和经济效益显著。

由于大气污染的严重性,迫使一些小型燃煤锅炉改造为燃气锅炉,以某工业锅炉为例,介绍了燃煤锅炉改造为燃气锅炉的锅炉房热力系统、蒸汽供应系统、燃气热水锅炉及自动控制系统改造方案,并进行了环境污染分析。

双鸭山矿务局共有kzl型1～4t/h锅炉243台,这种锅炉具有搬运、安装、操作和维修方便等优点,然而在运行中也存在着很多缺陷。一是存在"三低":即出力低,一般不超过额定负荷的60%;运行热效率低,一般不超过60%(多数在55%);炉膛温度低,一般不超过1000℃。二是存在"三高";即炉渣含碳量高(25.3%);炉

在市场竞争日益激烈的情况下,化工企业的节能改造及能源综合利用已成为提高企业核心竞争力的重要途径之一。随着我国节能技术的不断发展,节能产品及节能设备的不断更新,化工生产装置中不能利用的废气、废料的重新回收利用越来越引起企业的重视。沧州大化股份有限公司聚海分公司将制气装置的废气(以下简称解析气)回收至锅炉系统进行掺烧,取得了良好的节能效果。

概述和分析燃油锅炉和燃煤锅炉的特性和区别,并对燃油锅炉改烧煤工作的改造方案和措施进行研究和介绍,同时对新增的锅炉燃烧制粉系统制定和磨煤机的选择及煤仓间、锅炉房主厂房布置进行介绍.

燃煤锅炉在生产过程中发挥重要作用，其应用也越来越广泛。但燃煤锅炉耗能大、能源损失多、污染严重的弊端也不容忽视，在当前加强节能环保的市场经济环境下，对燃煤锅炉节能技术的优化与改造备受关注。煤粉系统是燃煤锅炉的重要组成部分，是提高燃料质量、提高原料利用率、提高热能转化率的重要装置，对其进行改造对燃煤锅炉实现节能环保具有重要的现实意义。本文从燃煤锅炉煤粉系统的原理与工艺入手，了解其技术流程与节能原理，并以高耗能因素为切入点，分结构提出改造建议，以期对燃煤锅炉的节能改造提供参考。

我国锅炉以燃煤为主,能耗高、污染重,加强节能减排,是促进经济提质增效升级的必由之路。燃煤锅炉节能技术改造可以从锅炉本体和辅助设备着手,重点开展燃烧优化、余热回收、自动控制、主辅机优化和变频控制等方面的工作。鼓励通过产品能效测试、系统能效诊断等工作,提高节能改造的科学性和有效性。

通过对300万t/a重油催化裂化装置在锅炉乏汽利用方面所存在的问题的分析,提出改造方案,对其加以回收利用,以达到节能降耗的目的。

焦炉煤气含苯量国标要求在4g/nm3以下,通过脱苯塔内塔盘等的改造和工艺控制,使苯含量降至2g/nm3以下,提高了苯产率,创造了可观的经济效益。

齐鲁橡胶厂的锅炉为1976年12月投用的燃油锅炉,为了降低成本,提高效益,对其中2台锅炉主体进行改造,同时增设辅助设施,改烧水煤浆,并获得了圆满成功。

对一台75t/h煤粉锅炉进行了煤气(干馏煤气)-煤粉混合燃烧技术改造。除对煤粉燃烧器和受热面进行改造外,增加了煤气输送系统和煤气燃烧系统。在原煤粉燃烧器下方增设了6只双通道煤气燃烧器,采用六角切圆倾斜向下布置方式。实际运行中,煤气输送系统能安全可靠运行,锅炉能稳定高效燃烧,热力参数满足要求。

鹤煤六矿锅炉出力严重不足,平均运行热效率低,造成环境污染,能源浪费,且运行成本增加。针对燃煤链条蒸汽锅炉的缺点,六矿采用自动分层燃烧和"人字拱"综合节能技术对锅炉进行了改造。改造后的锅炉,不但可以强化炉膛煤的燃烧,而且还能高效燃用普通烟煤或贫煤,节能减排效果明显,经济效益可观。

锅炉改烧渣油的施工技术

锅炉改烧渣油的施工技术

介绍大化集团有限责任公司合成氨装置油改煤项目所采用的工艺技术、改造方案和项目的进展情况。

煤矸石发电厂属于坑口节能型综合利用电厂,随着洗煤厂洗煤技术及精益化管理,煤矸石(洗碴)发热量越来越低,由1600dk/gj降至800dk/gj,对锅炉燃烧的适应性、运行的经济性、使用的周期性产生了很大的影响。通过对循环流化床锅炉技术的技术改造,为矸石电厂锅炉运行稳定、降低能耗、资源综合利用技术等方面起到了很好的推广作用。

通过现场调研,确定造成锅炉能耗较高的三个因素,分别采取了对应的节能措施,效果显著,接卸原油煤耗由4kg/t降至3.2kg/t,为其他生产设备节能管理提供了可借鉴性经验,经济效益和社会效益明显。