更新日期: 2024-03-28

基于AMESim的剪切—闪光对焊机最优控制器设计

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基于AMESim的剪切—闪光对焊机最优控制器设计 4.4

剪切-闪光对焊机液压位置伺服控制系统是保证焊接质量的关键环节.文章根据现代控制理论,应用AMESim系统建模和仿真软件建立了该系统的机电液一体化模型和二次型最优控制器模型.对仿真结果的分析表明应用该方法所得到的控制器参数具有良好的动态品质和跟踪性能.

基于LQR的剪切—闪光对焊机位置伺服控制建模与仿真 基于LQR的剪切—闪光对焊机位置伺服控制建模与仿真 基于LQR的剪切—闪光对焊机位置伺服控制建模与仿真

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分析了剪切—闪光对焊的工艺过程及各阶段的作用,指出保证焊接质量的关键因素是在保证焊接电压的前提下使待焊工件按给定的位移曲线s=kt2运动,建立了液压伺服控制系统的数学模型,并对线性二次型控制的基本原理进行了详细的阐述,利用amesim建模与仿真软件对液压伺服控制系统进行了分别采用lqr控制与pid控制的仿真对比试验.结果表明,将lqr算法用于"剪切—闪光对焊"中,位置跟踪误差是传统pid控制器的六分之一,更能满足"剪切—闪光对焊"工艺对位置伺服系统的要求.

宽带钢闪光对焊机数据监测装置 宽带钢闪光对焊机数据监测装置 宽带钢闪光对焊机数据监测装置

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闪光对焊机焊接带钢的质量控制 4.6

介绍生产中闪光对焊机焊接带钢的质量控制方法,即通过焊接参数的合理选择和优化、严格工艺规程、精心操作维护设备来获得优质焊缝,以满足生产的要求。

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基于VC++的闪光对焊机系统软件设计 4.3

根据实际生产需求,应用开发工具visualc++6.0结合access2003数据库的方案,开发了用于薄板生产的闪光对焊机系统软件。该软件提供了用户信息管理、焊接信息咨询、工艺方案制定、过程控制与监控、数据信息管理的功能,人机界面友好、操作简单,已经在工控机中完成测试,各模块功能均已实现且运行正常。

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电压反馈式闪光对焊机的工艺特点及其使用调整 4.4

该文对开本大阪电气公司制造的fo-r670型闪光对焊机进行了剖析,该焊机为液压驱动,利用次极侧电压反馈进行电气液压伺服控制。文章还介绍了该焊机在使用中的工艺特点、使用调整以及最佳工艺规范等。

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闪光对焊机安全操作规程

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闪光对焊机安全操作规程 4.5

闪光对焊机安全操作规程 1、操作人员必须配戴好劳保防护用品(手套、护目镜、紧 身工作服等)。禁止佩戴可能卷入运转的机器中的耳环、项链、 丝巾、领带等,留长发者必须带帽子。 2、在更换零件或工装时,请务必遵守下列规定:关闭电机、 开关关闭,上锁,请确保焊机所有电机已关闭。 3、对焊机进行电焊操作必须要遵循相关的安全准则,焊机 的主开关并闭,并且焊机的中性及接地导体完全脱开。 4、绝不可更改,取掉或忽略焊机的安全装置,必须定期检 查安全装置的可靠性及功能的有效性(如在每次开机前进行检 查)。 5、焊机的所有运动元器件用防护罩、盖及带网眼的盖板进 行防护,以防机器运转时人工干预,只有焊机关闭时才可去掉这 些防护用具。 6、经常检查设备水路通水情况,冷水机的水温设置在15度 左右。 7、开动设备前先开油冷机和水冷机。 8、在开始生产前必须检查关键连接部位螺栓紧固情况,目 测检查工装胎具完

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FB21——新一代闪光对焊机 4.6

奥钢联克莱西姆公司与客户及合作伙伴共同开发了fb21型新一代全自动闪光对焊机,已在多家钢厂投入使用并获得了出色的操作结果。

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无头轧制技术中专用闪光对焊机 4.8

无头轧制过程中的关键技术是钢坯的焊接技术。详细介绍了应用于无头轧制技术中的闪光对焊机的工作过程,根据无头轧制技术的要求,设计了无头轧制专用闪光焊机的供电部分、控制部分、液压系统。该专用焊机采用三相次级整流电路,通过电压反馈完成钢坯焊接时焊接工艺的控制。由于钢坯的焊接是在动态过程中完成,焊机的行走由plc控制。焊机的液压系统由夹紧液压缸、俯仰液压缸、顶锻液压缸和剪切液压缸等组成,用来完成钢坯夹持、毛刺的去除等动作。整个设计很好的满足了无头轧制技术中钢坯焊接的要求。

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闪光对焊机电源主电路仿真及控制系统设计 4.7

介绍了一种全数字化的剪切-闪光对焊机的研究与开发,具体讨论了焊机电源主电路的仿真,重点介绍了剪切-闪光对焊机电源数字同步和pwm触发电路、保护电路,电流电压的采样电路等。提出了剪切-闪光对焊机电源的全数字化控制思想,建立了焊机电源数字化、信息化、柔性化的平台。经试验验证,该焊机电源能满足闪光对焊机低电压大电流的工艺要求,实现了剪切-闪光对焊机电源的全数字化控制。

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基于PLC的UNC800型闪光对焊机自动控制系统 4.4

介绍采用基于plc的控制系统,对unc800型闪光对焊机进行顶锻控制,以满足闪光、对焊等设备动作要求。

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剪切对焊机设计与研究 4.5

本文就螺旋焊管机组剪切对焊机的液压剪板机结构原理、设计方法及其实现的功能进行了介绍。对主要设计参数提出了计算方法。经过计算分析,该剪切对焊机完全能够满足厚壁、高强度材质钢管的生产。

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UNQ—125型摩托车轮圈闪光对焊机的设计和研究 4.8

闪光对焊机是一种高效,稳定的焊接设备,本文介绍了我所研制的unq-125型摩托车圈闪光对焊机,并对该机的设计原理和性能特点进行了全面的阐述。

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PLC在剪切对焊机上的应用

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PLC在剪切对焊机上的应用 4.5

针对剪切对焊机机构复杂、动作多、效率高、周期短的特点,从控制系统硬件和软件两方面进行了阐述,详细介绍了如何利用plc的优良特性简化其硬件结构,提高整个系统的可靠性和自动化程度,并给出了工艺流程、结构框图和程序流程图。

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冷轧薄板闪光对焊机电源控制系统 4.7

从冷轧薄板酸洗生产线中闪光对焊机的电源控制系统入手,具体分析了其硬件结构和在闪光阶段、顶锻阶段的控制方法,重点对在闪光前期、闪光后期和顶锻时期焊接变压器二次侧电压和晶闸管导通角的改变情况进行了研究。生产实践证明,应用了该电源控制系统的闪光对焊机很好地满足了冷轧薄板的对焊技术要求。

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PLC MINI网络在闪光对焊机组控制中的应用研究 4.7

采用可编程控制器(plc)的联网功能,构成一个melsecnet/mini网络,用于控制闪光对焊机组。该机组控制分为加热、弯环、焊接、去刺和压档五个环节,各环节既独立控制又相互进行控制信号联络。该mini网络控制系统已调试成功,将用于某锚链厂闪光对焊机组的后期改造。

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悬挂式钢轨闪光对焊机机头的研制 4.3

介绍了悬挂式钢轨闪光对焊机机头的结构、工作原理、工作参数选取、夹紧机构设计及主要零件的制造工艺。

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KAS260闪光对焊机焊接工艺研究 4.8

kas260闪光对焊机采用伺服阀和伺服反馈原理对其进行改造,实现了预热时前进和返回的次数可以设定,送进速度能跟随烧化速度的变化,不用牺牲闪光留量来保证预热能量,从而提高了焊接质量和产品级别。

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闪光对焊机电源主电路仿真及参数设计 4.5

介绍了一种适用于闪光对焊机的电源主电路结构形式,并对该主电路进行了理论分析,通过计算机仿真对其进行了验证,另外对变压器、晶闸管、二极管等主要元器件进行了参数计算.经仿真验证,该主电路结构合理,满足闪光对焊机低电压大电流的工艺要求.

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新型焊接设备——UZG—150型闪光对焊机 4.4

新型钢管焊接设备——uzg—150型闪光对焊机,是焦作矿务局焊接设备厂同天津大学联合,于1988年着手设计研制,1989年底试制成功.样机经检测和工业性试验性能良好,于1990年7月4日通过了中国统配煤矿总公司的技术鉴定.uzg—150型闪光对焊机由主机、液压系统和操作系统组成.焊机容量为150kva,初级电压380v,适用于φ114×5mm的钢管对口焊接(现正在设计各种夹具,以备对焊不同规格的钢管).该焊机采用先进的液压伺服系统,并用高档8位单片微机mcs—51机对液压伺服系统进行控制;根据闪光对焊机

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冷轧酸洗生产线中的专用闪光对焊机 4.4

针对冷轧酸洗生产线的特点,设计了冷轧酸洗生产线中专用闪光焊机的总体结构.分析了冷轧酸洗生产线专用闪光焊机电源系统,建立了其电源系统数学模型,其主电路采用的是单相交流调压结构;闪光阶段分为闪光前阶段和闪光后阶段,整个闪光阶段晶闸管是全导通的,只是通过改变变压器的抽头控制输出电压,顶锻阶段是通过改变晶闸管的控制角控制输出电压.闪光焊机的顶锻液压伺服系统是通过顶锻液压缸实际位置与闪光烧化曲线相比较,完成送进速度的控制.结果表明,应用了该电源结构和液压伺服控制的闪光焊机很好地满足了薄板对焊的技术需求.

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大口径钢管脉冲闪光对焊机研制成功 4.7

uzg-250型钢管脉冲闪光对焊机最近在焦作市液压机械厂研制成功,并通过了省科委组织的鉴定。液压厂1988年初同天津大学机械工程系联合,双方组成联合攻关组,并列入了机电部和省科委科技计划,在既无资料,又无样机的情况下,研制获得成功,与普通闪光焊机相比,功率可降低60-70%,效率提高一倍以上。该机的最大优点是突破了传统的焊机设计和控制

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JH406剪切对焊机的设计原理与特点 4.4

介绍了一种新的超大型发对焊机,对其工作原理,性能参数,结构特点做了详细的分析。这台设备采用计算机控制整个工作过程,并具有局部单循环焊枪自动行走,带有专用调速器调节焊缝等功能。焊缝为螺旋线形,增加了焊接强度,对缝方式巧妙,简单,可靠。

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成都电焊机厂通过UYZ—80单相次级整流闪光对焊机委级鉴定 4.8

〔本刊讯〕由机械委成都电焊机研究所于1988年3月22~23日在成都主持召开了由成都电焊机厂研制的uyz—80型单相次级整流闪光对焊机(以下简称焊机)的委级鉴定会。参加会议的有13个单位、38名代表。焊机是在变压器次级用组合二极管进行单相全波整流为直流电流对工件加热焊接的新型焊机。具有在焊接同样截面的工件时,所需的输入功率比交流焊机要少、焊接质量好、功率因素高等优点。焊机的次级经整流后还并联大容量的电容器,改善波纹系数,提高了闪光的稳定性、闪尤颗粒细微,改善了焊接质量。焊机对炭钢、铝、铝—铜对焊进行了工艺

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RLV抗扰动非线性最优控制器设计

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RLV抗扰动非线性最优控制器设计 4.7

可重复使用运载器(rlv)再入面临严重的扰动影响,对此设计一种抗扰动非线性最优控制器(adnoc).首先,基于时标分离原理设计快、慢双回路控制结构;其次,将角速率动态变换处理成线性形式,通过依赖状态的黎卡提方程(sdre)优化方法获得最优控制指令;然后,设计非线性扰动观测器用于估计外界干扰,并在非线性最优控制律中进行干扰补偿.仿真实验结果表明,所设计的控制器能良好地完成姿态跟踪控制,抑制扰动对姿态控制的影响,实现rlv的最优控制性能.

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李纪阳

职位:化工管道工程师

擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林

AMESim的剪切—闪光对焊机最优控制器设计文辑: 是李纪阳根据数聚超市为大家精心整理的相关AMESim的剪切—闪光对焊机最优控制器设计资料、文献、知识、教程及精品数据等,方便大家下载及在线阅读。同时,造价通平台还为您提供材价查询、测算、询价、云造价、私有云高端定制等建设领域优质服务。手机版访问: AMESim的剪切—闪光对焊机最优控制器设计