压型钢板组合楼板发展

早在三十年代，人们就认识到压型钢板与混凝土楼板组合结构具有省时、节力、经济效益好的优点，到50年代，第一代压型钢板在市场上出现。

六十年代前后，欧美、日本等国多层和高层建筑的大量兴起，开始使用压型钢板作为楼板的永久性模板和施工平台，随后人们很自然的想到在压型钢板表面做些凹凸不平的齿槽，使它和混凝土粘结成一个整体共同受力，此时压型钢板可以代替或节省楼板的受力钢筋，其优越性很大。

组合板的试验和理论有了新进展，特别是在高层建筑中，广泛地采用了压型钢板组合楼板。日本、美国、欧洲一些国家相应的制定了相关规程。

中国对组合楼板的研究和应用是在20世纪80年代以后，与国外相比起步较晚，主要是由于当时中国钢材产量较低，薄卷材尤为紧缺，成型的压型钢板和连接件等配套技术未得到开发。近年来由于新技术的引进，组合楼板技术在中国已较为成熟。

1、栓焊机（QZL-2000）。

2、带锯机（压型钢板切割）。

3、电钻（压型钢板钻孔）。

1、由于压型板轻便，易于搬运和架设，大大缩短安装时间，又因压型板不需拆卸，工地劳动力可减少。

2、与木模相比，压型钢板施工时发生火灾的可能性大为减少。

3、压型钢板便于铺设通讯、电力、通风、采暖等管线；还能敷设保温、隔音、隔热、隔震材料；压型钢板表面直接做顶棚；若需吊顶，可在压型钢板槽内固定吊顶挂钩，使用十分方便。

4、在多高层建筑中采用压型钢板，有利推广多层作业，可大大加快工程进度。

5、压型钢板的运输、储存、堆放和装卸都极为方便。

6、压型钢板和混凝土通过叠合板的粘结作用使二者形成整体，从而使压型钢板起到混凝土楼板受拉钢筋的作用。施工中，压型钢板还可起到增强支承钢梁侧向稳定的作用。

1、压型板：组合楼板中采用的压型钢板的形式有开口型板、缩口型板、和闭口型板。

2、栓钉：

压型钢板组合式楼板的整体连接是由栓钉（又称抗剪螺钉）将钢筋混凝土、压型钢板和钢梁组合成整体。

栓钉是组合楼板的剪力连接件，楼面的水平荷载通过它传递到梁、柱、框架，所以又称剪力螺钉。其规格、数量是按楼板与钢梁连接处的剪力大小确定，栓钉应与钢梁牢固焊接。

优质DL钢或ML15号钢。栓钉直径按下列规定采用：

板跨＜3m：栓钉直径宜取13mm～16mm

3m≤板跨≤6m:栓钉直径宜取16mm～19mm

板跨＞6m：栓钉直径宜取19mm

压型钢板与混凝土组合楼板是指由压型钢板上浇筑混凝土组成的组合楼板，根据压型钢板是否与混凝土共同工作可分为组合板和非组合板。

组合板是指压型钢板除用作浇筑混凝土的永久性模板外，还充当板底受拉钢筋的现浇混凝土楼（屋面）板。

非组合板是指压型钢板仅作为混凝土楼板的永久性模板，不考虑参与结构受力的现浇混凝土楼（屋面）板。

组合楼板的材料及受力特性分析

组合板：由压型钢板和混凝土板两部分组成；压型钢板按其在组合板中的作用可以分为三类：

（一）以压型钢板作为组合板的主要承重构件，混凝土只是作为楼板的面层以形成平整的表面及起到分布荷载的作用；

（二）压型钢板作为浇筑混凝土的永久性模板，并作为施工时的操作平台；

（三）考虑组合作用的压型钢板组合楼板，这种结构构件在工程中最为广泛应用。

本章主要讲述第三类考虑组合作用的压型钢板混凝土组合楼板，在施工阶段压型钢板作为模版及浇筑混凝土的作业平台，在施工阶段仅进行强度和刚度验算；在使用阶段，压型钢板相当于钢筋混凝土板中的受拉钢筋，在全部静载及活荷载作用下，考虑两者的组合作用，因此按照组合楼板进行计算。

组合板的计算可分施工与使用两个阶段进行。组合板的施工阶段，需对压型钢板作为浇注混凝土底模的强度和挠度进行验算；组合板的使用阶段，对组合板在全部荷载作用下的强度和挠度进行计算。

组合板或非组合板在施工阶段，只计算顺助(强边)方向压型钢板强度和挠度。

组合板的变形按弹性理论进行，按短期荷载作用时，可将混凝土面积除以钢材与混凝土弹性模量比n换算为钢面积；按长期荷载作用时，将截面中的混凝土的弹性模量除以2n换算成钢截面。

1.压型钢板

组合板中采用的压型钢板净厚度不小于0.75mm，最好控制在1.0mm以上。为便于浇筑混凝土，要求压型钢板平均槽宽不小于50mm，当在槽内设置圆柱头焊钉时，压型钢板总高度（包括压痕在内）不应超过80mm。组合楼板中压型钢板外表面应有保护层以防御施工和使用过程中大气的侵蚀。

2.配筋要求

以下情况组合板内应配置钢筋：

1）连续板或悬臂板的负弯矩区应配置纵向受力钢筋；

2）在较大集中荷载区段和开洞周围应配置附加钢筋；

3）当防火等级较高时，可配置附加纵向受力钢筋；

4）为提高组合板的组合作用，光面开口压型钢板，应在剪跨区（均布荷载在板两端L/4范围内）布置直径为6mm间距150至300mm的横向钢筋，纵肋翼缘板上焊缝长度不小于50mm。

5）组合板应设置分布钢筋网，分布钢筋两个方向的配劲率不宜少于0.002。

3.混凝土板裂缝宽度

连续组合板负弯矩的开裂宽度，室内正常环境下不应超过0.3mm，室内高温度环境或露天时不应超过0.2mm。

连续组合板按简支板设计时，支座区的负钢筋断面不应小于混凝土截面的0.2％；抗裂钢筋的长度从支承边缘起，每边长度不应小于跨度的1/4，且每米不应小于5根。

4.组合板厚度

组合板总厚度h不应小于90mm，压型钢板翼缘以上混凝土厚度hc不应小于50mm。支撑于混凝土或砌体上时，支撑长度分别为100mm和75mm；支撑于钢梁上连续板或搭接板，最小支撑长度为75mm。

1、施工前应绘制压型钢板平面布置图，在图上注明柱、梁和压型钢板相互关系尺寸与连接方法，尽可能减少在现场的切割工作量。

2、根据压型钢板平面布置图，统计好板的型号、规格及数量，以便制造厂按订货单准确地生产。

3、铺设前的准备工作：铺设前要认真清扫钢梁顶面的杂物，并对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正，使板与钢梁顶面的最小间隙控制在1mm以下，以保证焊接质量。

4、结构防锈：除焊接部位附近和灌注混凝土接触面等处外，均应事先做好防锈处理。

5、板的敷设：铺板工作按板的布置图进行，首先在梁上用墨线标出每块板的位置，将运来的板按型号和使用顺序堆放好，并按墨线排列在梁上，然后对切口、开洞的板做补强处理。

6、板的临时支撑：设计图纸如注明压型钢板在施工中需设置临时支撑时，在压型钢板安装以后，就应设置支撑。

7、浇灌混凝土：铺设的压型钢板即成为施工模板，在板上直接绑扎钢筋，浇灌混凝土。

1、布置压型板时，要注意凹凸角等问题，尽量避免特殊加工工序，将吊挂预埋件、开口补强等工序统筹考虑。

2、强边方向板的接头，原则上应设置在梁的上部，不要在跨中设置接头；若为连续板时，板的长度、重量等，应按其搬运、铺设等作业是否方便来考虑。

3、弱边方向板的布置，当其宽度不合适时，应在纵向挪动后将波形对准再切割；另外压型钢板宽度尺寸由于制造施工等原因引起的误差，也可以采用这种办法处理。

4、无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具，严禁使用钢丝绳直接捆绑起吊。

5、压型板的切割和钻孔，原则上应采用机械加工，不要损害压型钢板的材质和形状。压型钢板在切割之前必须矫正弯曲和变形，切割时产生的毛刺、卷边应清除掉。

1、压型板安装属高空作业，应采取可靠措施，指定安全操作细则并严格执行。

2、由于现场施焊作业多，必须配备足够数量的干粉灭火器。

3、压型钢板一般不需支撑，跨度过大或设计要求支撑的，必须可靠支撑。