硬聚氯乙烯风管
硬聚氯乙烯风管是指由硬聚氯乙烯材料制成的风管。
硬聚氯乙烯风管基本信息
| 中文名称 | 硬聚氯乙烯风管 | 外文名称 | Hard PVC duct |
|---|---|---|---|
| 类别 | 通风管道 | ||
6边长大于或等于630mm焊接成型的、边长大于或等于800mm煨角成形的或管段长度大于1200mm的风管，应焊接加固框或加固筋，加固框的规格宜与法兰相同。
7 风管两端面应平行，无明显扭曲;表面应平整、凸凹不应大于5mm;煨角圆弧应均匀。
硬聚氯乙烯风管造价信息
施工技术介绍
具体施工技术如下:
1 风管板材厚度及内径(或外边长)允许偏差应符合表1或表2规定。
表1 硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度及直径允许偏差(mm)
风管直径D | 板材厚度 | 内径允许偏差 |
D≤320 | 3 | -1 |
320<D≤630 | 4 | -1 |
630<D≤1000 | 5 | -2 |
1000<D≤2000 | 6 | -2 |
表2 硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度及边长允许偏差(mm)
风管边长b | 板材厚度 | 外边长允许偏差 |
b≤320 | 3 | -1 |
320<b≤500 | 4 | -1 |
500<b≤800 | 5 | -2 |
800<b≤1250 | 6 | -2 |
1250<b≤2000 | 8 | -2 |
2 板材焊接不得出现焦黄、断裂等缺陷，焊缝应饱满，焊条排列应整齐，焊缝形式、焊缝坡口尺寸及使用范围应符合表3.8.2的规定。
3 矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接的方法。当采用煨角时，纵向焊缝距煨角处宜大于80mm。
4 圆形、矩形风管法兰的规格应符合表.3表4的规定。
5风管与法兰连接应采用焊接，法兰端面应垂直于风管轴线。直径或边长大于500mm的风管与法兰的连接处，宜均匀设置三角支撑加强板，加强板间距不得大于450mm。
表2 硬聚氯乙烯板焊缝形式、坡口尺寸及使用范围
焊缝形式 | 图形 | 焊缝高度 (mm) | 板材厚度 (mm) | 坡口角度 α(º) | 使用范围 |
V形对接焊缝 | 2~3 | 3~5 | 70~90 | 单面焊的风管 | |
X形对接焊缝 | 2~3 | ≥5 | 70~90 | 风管法兰及厚板的拼接 | |
搭接焊缝 | ≥最小板厚 | 3~10 | - | 风管和配件的加固 | |
角焊缝 (无坡口) | 2~3 | 6~18 | - | ||
≥最小板厚 | ≥3 | - | 风管配件的角焊 | ||
V形单面角焊缝 | 2~3 | 3~8 | 70~90 | 风管角部焊接 | |
V形双面角焊缝 | 2~3 | 6~15 | 70~90 | 厚壁风管角部焊接 | |
规格介绍
表3硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格
风管直径D(mm) | 法兰宽×厚(mm) | 螺栓孔径(mm) | 螺孔数量 | 连接螺栓 |
D≤180 | 35×6 | 7.5 | 6 | M6 |
180<D≤400 | 35×8 | 9.5 | 8~12 | M8 |
400<D≤500 | 35×10 | 9.5 | 12~14 | M8 |
500<D≤800 | 40×10 | 9.5 | 16~22 | M8 |
800<D≤1400 | 45×12 | 11.5 | 24~38 | M10 |
1400<D≤1600 | 50×15 | 11.5 | 40~44 | M10 |
1600<D≤2000 | 60×15 | 11.5 | 46~48 | M10 |
D>2000 | 按设计 | |||
表4 硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格(mm)
风管直径b | 法兰宽×厚 | 螺栓孔径 | 螺孔间距 | 连接螺栓 |
≤160 | 35×6 | 7.5 | ≤120 | M6 |
160<b≤400 | 35×8 | 9.5 | M8 | |
400<b≤500 | 35×10 | 9.5 | M8 | |
500<b≤800 | 40×10 | 11.5 | M10 | |
800<b≤1250 | 45×12 | 11.5 | M10 | |
1250<b≤1600 | 50×15 | 11.5 | M10 | |
1600<b≤2000 | 60×18 | 11.5 | M10 | |
硬聚氯乙烯风管常见问题
-
风管直径D 板材厚度 内径允许偏差 D≤320 3 -1 320
-
肯定有了 螺旋的贵些！！！你查看发布价 联塑的 ！！
-
复合材料
硬聚氯乙烯风管文献
硬聚氯乙烯风管制作与安装
. . 硬聚氯乙烯风管制作与安装 本章适用于硬聚氯乙烯塑料板风管、管件的制作与安装。 一、材料要求 1 制作风管、部件及法兰的硬聚舰乙烯塑料板具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 2 制作风管及配件的塑料扳厚度如设计图没有明确要求时应符合下表的规定。 风管和配件板材厚度 (mm) 圆 形 矩 形 风管直径 D 板材厚度 风管长边 b 板材厚度 D320 3.0 b320 3.0 320D630 4.0 320b500 4.0 630D1000 5.0 500b80 5.0 1000D2000 6.0 800b1250 6.0 1250b2000 8.0 3 塑料板材的表面应平整，不得含有气泡、裂缝；板材的厚薄应均匀，无离层等现象。 二、主要机具 主要机具包括：割板机、锯床、圆盘锯、木工锯、钢丝锯、鸡尾锯、手用电动曲线锯、 木工刨、砂轮机、坡口机、电热烘箱、管式电热器、空气压缩机
硬聚氯乙烯风管制作与安装 (5)
本章适用于硬聚氯乙烯塑料板风管、管件的制作与安装。 一、材料要求 1 制作风管、部件及法兰的硬聚舰乙烯塑料板具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 2 制作风管及配件的塑料扳厚度如设计图没有明确要求时应符合下表的规定。 风管和配件板材厚度 （mm ） 圆形 矩形 风管直径 D 板材厚度 风管长边 b 板材厚度 D320 b320 320D630 320b500 630D1000 500b80 1000D2000 800b1250 1250b2000 3 塑料板材的表面应平整，不得含有气泡、裂缝；板材的厚薄应均匀，无离层等现象。 二、 主要机具 主要机具包括：割板机、锯床、圆盘锯、木工锯、钢丝锯、鸡尾锯、手用电动曲线锯、 木工刨、砂 轮机、坡口机、电热烘箱、管式电热器、空气压缩机、电热焊枪、钢板尺、钢卷 尺、角尺、量角器、划 规、划线笔、各类胎模等。 三、 作业条件 1 加工现场应宽敞、
硬聚氯乙烯风管适用于（ ）。
A、洁净室含酸碱的排风系统
B、酸性环境空调系统
C、防排烟空调系统
D、中压以下空调系统
【正确答案】 A
【答案解析】 本题考查的是非金属风管材料的类型及应用。硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。参见教材P10。
第1章 金属风管制作
1.1 主要材料选用要求
1.2 施工机具设备选用要求
1.3 施工作业条件要求
1.4 施工工艺详解
1.5 质量控制要求详解
1.6 施工安全管理详解
1.7 施工现场环境控制详解
第2章 硬聚氯乙烯风管制作与安装
2.1 主要材料选用要求
2.2 施工机具设备选用要求
2.3 施工作业条件要求
2.4 施工工艺详解
2.5 质量控制要求详解
2.6 施工安全管理详解
2.7 施工现场环境控制详解
第3章 双面铝箔复合风管制作与安装
3.1 主要材料选用要求
3.2 施工机具设备选用要求
3.3 施工作业条件要求
3.4 施工工艺详解
3.5 质量控制要求详解
3.6 施工安全管理详解
3.7 施工现场环境控制详解
第4章 风管部件制作
4.1 主要材料选用要求
4.2 施工机具设备选用要求
4.3 施工作业条件要求
4.4 施工工艺详解
4.5 质量控制要求详解
4.6 施工安全管理详解
4.7 施工现场环境控制详解
第5章 风管系统安装
5.1 主要材料及设备选用要求
5.2 施工机具设备选用要求
5.3 施工作业条件要求
5.4 施工工艺详解
5.5 质量控制要求详解
5.6 施工安全管理详解
5.7 施工现场环境控制详解
第6章 组合式空调和新风机组的安装
6.1 主要材料选用要求
6.2 施工机具设备选用要求
6.3 施工作业条件要求
6.4 施工工艺详解
6.5 质量控制要求详解
6.6 施工安全管理详解
6.7 施工现场环境控制详解
第7章 通风机安装
7.1 主要材料及设备选用要求
7.2 施工机具设备选用要求
7.3 施工作业条件要求
7.4 施工工艺详解
7.5 质量控制要求详解
7.6 施工安全管理详解
7.7 施工现场环境控制详解
第8章 风机盘管与诱导器的安装
8.1 主要材料及设备选用要求
8.2 施工机具设备选用要求
8.3 施工作业条件要求
8.4 施工工艺详解
8.5 质量控制要求详解
8.6 施工安全管理详解
8.7 施工现场环境控制详解
第9章 除尘器的安装
9.1 主要材料及设备选用要求
9.2 施工机具设备选用要求
9.3 施工作业条件要求
9.4 施工工艺详解
9.5 质量控制要求详解
9.6 施工安全管理详解
9.7 施工现场环境控制详解.......
内容简介
《金属、非金属风管支吊架》国家建筑标准图集适用于各种民用建筑、工业建筑中通风、空调风管支吊架的设计和施工。本图集主要内容：编制了风管支吊架在墙上、柱上以及梁下、楼板下的安装方式：提供了金属（钢板、铝板）风管、聚氨酯铝箔复合板风管、玻璃纤维复合板风管、无机玻璃钢风管、硬聚氯乙烯风管的支吊架材料表以及结构计算示例；介绍了常用的风管固定方式等。 本图集主要特点： 本图集给出了支吊架材料表及结构计算示例，设计人员既可直接选用也可进行复核与验算；同时可用于指导施工安装。2100433B
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