中文名 | 推制弯头 | 含 义 | 推制成型的弯头 |
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类 别 | 制作工艺 | 标 准 | GB/T12459-2005 |
弯头 elbow
异径弯头 reducing elbow
带支座弯头 base elbow
长半径弯头 long radius elbow
短半径弯头 short radius elbow
长半径180°弯头 long radius return
短半径180°弯头 short radius return
带侧向口的弯头(右向或左向) side outlet elbow (right hand or left hand)
双支管弯头( 形) double branch elbow
卫生级快装弯头Stainless quick elbow
不锈钢弯头 Stainless Tee
螺纹弯头threaded elbow
快装弯头 quick elbow
90°弯头 90°Elbow
执行标准:GB/T12459-2005
GB/T13401-2005
GB/T10752-1995
SH3408-1996
推制弯头弯头概况
推制弯头-几何形状的主参数有曲率半径R、与曲率半径圆垂直的截面不圆度( 实际截面直径Ds - 标准截面直径Db) 及壁厚δ( 见图1) 。影响推制弯头几何形状的工艺参数有: 推制用坯料的材质、壁厚和外径、芯棒头的材质及形状、加热温度及其分布以及推进速度。下面分别讨论各工艺参数对推制弯头几何形状的影响。 (1)推制弯头用坯料的材质、壁厚和外径对推制弯头几何形状的影响火力发电行业常用推制弯头的材质有WB36 和A335P22 等。WB36 的高温强度小于A335P22 的高温强度,WB36 的高温塑性小于A335P22的高温塑性,WB36 的导热系数小于A335P22 的导热系数。故在坯料外径、壁厚及芯棒头形状尺寸相同的情况下,WB36 与模具的贴合性能小于A335P22 。推制弯头需要正火 回火热处理、机加工端口,壁厚需留有烧损及机加工余量。一般余量为弯头理论壁厚的10 % ~20 %。弯头壁厚δ与截面直径D 比值越小,与模具的贴合性能越好,但弯头内弧越容易失稳起皱。根据金属在塑性变形时体积不变、推制成形时壁厚不变( 实际微减薄) 、弯头外弧长度与管坯长度相等的特点,推导出推制管坯外径公式:Dp ———管坯外径; R———弯头曲率半径;
δ———弯头壁厚;
D———弯头截面直径。
如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp值小,与模具贴合性能好,但弯头内弧容易失稳起皱。如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp 值大,结果则正好相反。根据上述原则,对本次试验用推制弯头采用的推制管坯见表1 ( A 为弯管左段部分) 。
( 2) 芯棒头的材质及形状对推制弯头几何形状的影响 芯棒头材质及形状是一个重要的工艺参数,由设计及制造直接控制。
芯棒头材质一般有ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 、ZG1Cr25Ni20Si2 、ZG0Cr20Ni25 等,高温强度及耐磨性逐渐升高,价格也是相应升高。如果是小批量生产,可以选择ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 ; 如果是大批量生产,应选择ZG3Cr25Ni20 Si2 、ZG0Cr20Ni25 ,但ZG0Cr20Ni25 价格太高,故这次试验芯棒头材质选用了ZG1Cr25Ni20 Si2 。芯棒头按曲率半径分为单曲率、双曲率和多曲率三种。单曲率、双曲率、多曲率芯棒,推力逐渐减小,制作成本逐渐升高。本次试验选双曲率芯棒。按截面形状分为圆截面和椭圆截面两种,圆截面制作简单,成本低,但推制弯头的椭圆度及减薄率过大;椭圆截面制作复杂,成本高,但推制弯头的椭圆度及减薄率小。本次试验选椭圆截面芯棒。按是否有整形段分为有整形段芯棒头和无整形段芯棒头两种。有整形段芯棒制作复杂,成本高,使用时间长; 无整形段芯棒制作简单,成本低,但前端磨损快。本次试验选有整形段芯棒。
a. 热推成形 热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动,在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后...
第一种:推制弯头,将钢管裁剪固定的长度,放到推制机上经过加热成型。 第二种:焊接弯头,将钢板画出一个固定的形状和尺寸,在压力机上压制出半个弯头的形状,将两片焊接在一起。 第三种:冲压弯头(又叫冷推制弯...
沧州长宏橱柜有限公司价格比较低的。产品选材环保,款式新颖时尚,美观大方,做工精细,结构稳固,价格合理,赢得广大客户良好的口碑。专业生产对焊弯头、变径弯管、无缝弯头、椭圆封头、压力容器封头等产品.并生产...
执行标准:GB/T12459-2005
GB/T13401-2005
GB/T10752-1995
SH3408-1996
推制弯头变形过程及变形规律初探
根据金属材料扩张和流动规律,通过理论计算和中频感应加热推制工艺实现了弯曲中性层平移到外弧和弯头外弧无塑性变形,达到弯头弯制过程中壁厚不减薄的目的。即弯头弯曲成形后外腹、内腹壁厚均匀,避免了传统弯管工艺变形时内侧增厚、外侧减薄的壁厚不均现象。
推制弯头弯管成型过程
大型推制弯头弯管的生产加工需要使用这种工序进行生产,生产时严格按照规则进行生产,保证生产的推制弯头弯管具有良好的质量保证。
大型推制弯头弯管的成型工艺过程是复杂的,需要根据不同的材质和用途进行焊接,在一定的压力下进行逐渐成形。推制弯头的成型需要按照一定的工序进行,严格遵守相应的流程过程,否则生产出的推制弯头弯管就会产生质量问题。
大型推制弯头弯管成形技术的基本工艺过程是:首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,当内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆,最终成为一个圆形环壳。这就是大型推制弯头弯管的工艺成型过程。
根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它规格的弯头弯管,该工艺适用于制造弯头弯管中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型推制弯头,是目前制造大型推制弯头的理想方法。这种工艺成型方法使用在不同弯头弯管的生产中,在不同的领域中展现良好的使用价值,使工艺在不同的弯头弯管制作中具有良好的价值体现。
主要表现在以下几个方面:
(1)不需要管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头弯管。这种推制弯头弯管的原料比较特殊,不需要加入管坯原料,在加工时容易控制。
(2)加工推制弯头弯管的坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易保证,组装焊接方便,在加工时容易控制原料,操作比较简单,没有繁杂的工序,并且焊接和组装比较方便。
(3)由于上述二条原因,可以缩短制造周期,生产成本大大降低。因不需要任何专用设备,尤其适合于现场加工大型推制弯头弯管。
公司生产设备齐全,拥有推制弯头、热压弯头、热压三通、法兰等生产线共15条,各种生产设备300余套,中频推制、热压、冷成型、焊接、锻压、热处理、机加工等!
不锈钢弯头简介
elbow、stainless steel elbow
elbow
弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有:直接焊接(最常用的方式)法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为:焊接弯头、冲压弯头、热压弯头、推制弯头、铸造弯头、锻制弯头、卡夹弯头等。其他名称:90°弯头、直角弯、爱而弯、白钢弯头等。
stainless steel elbow
按标准制作可化为:
1.以制造标准划分可分为国标、船标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。
2.以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。
90°不锈钢弯头主要用于管道安装中的一种连接管件,用于管道拐弯处的连接。连接两根公称通径相同或者不同的管子,使管路作90°转弯。
不锈钢
通常是在碳钢基础上增加了高比例的Cr,Ni等合金而成,含量比例可达20%以上。常见钢种有:304,304L,321,316,316L,1Cr18Ni9Ti,0cr18ni9,前几种用数字表示的钢号为日本,美国钢号表示方法,最后一种(1Cr18Ni9Ti)为国内钢号表示方法。
不锈钢特性:强度,韧性指标是各种钢中最好的,其最突出的优点是抗腐蚀,在化工造纸等腐蚀性较强的场合就必须使用不锈钢,当然,成本也是较高的!