连续纤维增强金属墓复合材料“1,。丁rei,tforced metaltempos, le金属或合金基体用连续长纤维或金属丝增强的复合材料。一般多为结构用复合材料，具有很高的比强度与比模量。根据不同川途及需要，常用的基体有}F‘钦、镁、铜及其合金、高温合金，以及金属间化合物等。常用的连续纤维有硼纤维、先驱体法碳化硅纤维.("VI7碳化硅纤维、碳纤维、氧化铝纤维以及不锈钢丝、高强度钢丝和钨丝等。纤维是主的承力组分，具有很高的比强度与比模量。金属基体主要起着砧结纤维、传递应力的作用，大都选用上艺性能(塑性、铸造)较好的合金，几一般不作热处理。应用对象主要是航空、航天飞行器和发动机、军_」一产品等某些受力与耐热构件，对减轻重量、提高性能有很大潜力。由于原料昂贵，工艺复杂，成本较高，在发展和应J3] _f几还不普遍。

《一种耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆》包括多根绝缘线芯1，每根绝缘线芯1包括导体12及包覆在导体12外的绝缘层11，内护套2包覆在多根绝缘线芯1外部，在内护套2中多根绝缘线芯1之间的间隙填充阻燃填充材料3，阻燃填充材料3为氧化镁和/或碳化硅纤维（例如，阻燃填充材料3由70wt％碳化硅纤维和30wt％氧化镁构成），内护套2外部包覆绕包层4，绕包层4由无烟无卤辐照交联聚氯乙烯材料制得，绕包层4外部包覆外护套5。 下面通过具体实施对外护套的组分配比和制备工艺进行详细描述：

• 实施例1

外护套5的原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯20份，氯丁橡胶30份，马来酸酐接枝EVA20份，硅烷偶联剂4份，硬脂酸1份，快压出炭黑15份，氧化锌1份，氢氧化镁13份，有机硅阻燃剂5份，二硫化二苯并噻唑3份，二硫化四甲基秋兰姆0.5份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯1份，抗氧剂1.5份；外护套5的材料制备过程中，首先将氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、马来酸酐接枝EVA、硬脂酸、快压出炭黑、氧化锌、二硫化二苯并噻唑、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、抗氧剂置于密炼机中混合4分钟，然后升温至85℃加入氢氧化镁、有机硅阻燃剂、硅烷偶联剂混合5分钟，以2℃/分钟的速度升温至135℃保温2分钟排胶，然后以5℃/分钟的速度降温至80℃，然后加入二硫化四甲基秋兰姆混合3分钟排胶，送入碾片机下片得到耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆的外护套材料。

• 实施例2

外护套5的原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯40份，氯丁橡胶15份，马来酸酐接枝EVA25份，硅烷偶联剂2.5份，硬脂酸1.5份，快压出炭黑12份，氧化锌2.5份，氢氧化镁8份，有机硅阻燃剂10份，二硫化二苯并噻唑1份，二硫化四甲基秋兰姆1份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.5份，抗氧剂3份；外护套5的材料制备过程中，首先将氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、马来酸酐接枝EVA、硬脂酸、快压出炭黑、氧化锌、二硫化二苯并噻唑、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、抗氧剂置于密炼机中混合2分钟，然后升温至90℃加入氢氧化镁、有机硅阻燃剂、硅烷偶联剂混合3分钟，以4℃/分钟的速度升温至128℃保温3分钟排胶，然后以4℃/分钟的速度降温至85℃，然后加入二硫化四甲基秋兰姆混合2分钟排胶，送入碾片机下片得到耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆的外护套材料。

• 实施例3

外护套5的原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯35份，氯丁橡胶20份，马来酸酐接枝EVA25份，硅烷偶联剂3份，硬脂酸1.2份，快压出炭黑14份，氧化锌2份，氢氧化镁10份，有机硅阻燃剂10份，二硫化二苯并噻唑2份，二硫化四甲基秋兰姆0.7份，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.8份，抗氧剂2.3份；外护套5的材料制备过程中，首先将氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、马来酸酐接枝EVA、硬脂酸、快压出炭黑、氧化锌、二硫化二苯并噻唑、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、抗氧剂置于密炼机中混合3分钟，然后升温至87℃加入氢氧化镁、有机硅阻燃剂、硅烷偶联剂混合4分钟，以3℃/分钟的速度升温至130℃保温2.5分钟排胶，然后以4.3℃/分钟的速度降温至83℃，然后加入二硫化四甲基秋兰姆混合2.3分钟排胶，送入碾片机下片得到耐撕裂耐拉伸高效阻燃电缆的外护套材料。