水性聚氨酯鞋胶配方

存在问题

1、 初粘力差：受制鞋行业流水线的要求，需要上胶后，鞋胶的粘接力要在初期迅速表现出来。受技术限制，国内一些厂家的胶水难以满足要求；[1]

2.、 活化温度较高：由于制鞋行业的PVC类材料耐热性较差，因此需要鞋胶在较低的温度下即能够活化，活化温度在50℃为佳；[1]

3、 乳液稳定性差：国内一些高固含量的水性聚氨酯鞋胶，其黏度较大，储存时间不长，甚至在低温下会冻结，解冻后即无法使用。[1]

外观 白色乳液

黏度（mPas） 200-500

固含量（%） 50

初粘力（N/3cm） >100

终粘力 基材破坏

耐冻融稳定性（次） >3

耐热性（℃） 80

吸水率（%，25℃24小时） ﹤6%

活化温度（℃） 50-55

[1]

水性聚氨酯鞋胶可用于不同材质的鞋，使用条件与溶剂胶基本相同，主要有以下几方面：

1、 表面除污，使用前将被粘合物表面做适当的处理，如除油、除水份、打磨等。处理方面要求彻底均匀，纱布、棉花等辅料须经常更换，确保处理效果。[1]

2、 上相应的处理剂，对于不同材质选用不同的处理剂，选用的标准是相似相溶，其用途是增加PU胶对材质的附着力。[1]

3、 烘干的温度在60±5℃，5-6分钟之间。[1]

4、 上胶一般涂上一遍胶即可，待处理剂充分干燥后，再予上胶。上胶量要求均匀，避免积胶及厚薄不一或欠胶；一般要求薄而均匀。[1]

5、 上胶后，干燥温度宜设定在55-65℃之间，干燥时间以5到6分钟为宜，上胶处及上胶后避免风吹及置于潮湿地方，否则容易造成表面结皮或表面白雾状，导致接着不良。[1]

6、 在粘性维持时间内贴合，即材质出烘箱0-3分钟内贴合，冬季应在2分钟内贴合。而且在贴合时尽量一次对准贴合，二次复贴会影响粘合效果。选择粘性最佳时机贴合，一次对准，尽量避免拉开再贴合。[1]

7、 贴合后务必在粘性维持时间内完成全部加压动作，堆积过久再行加压，错过最佳贴合时间将可能导致接着不良等现象。

[1]

1、 处理前，首先应充分分辨材质，不同材质，应使用不同处理剂；[1]

2、 处理方面要求彻底均匀，纱布、棉花等辅料须经常更换，确保处理效果；[1]

3、 待处理剂充分干燥后，再予上胶。上胶量要求均匀，避免积胶及厚薄不一或欠胶；[1]

4、 为提高水性PU鞋胶的耐热性、耐水、耐油脂等性能，应在使用前按比重添加3-5%水性硬化剂，并先搅拌均匀，在添加硬化剂后2小时内用完。[1]

5、 硬化剂容易与空气中之水汽等起反应，用后应立即紧密盖口以免变质，影响接着效果；[1]

6、 上胶后，干燥温度宜设定在50℃—70℃之间，干燥时间以4分钟到5分钟为宜，上胶处及上胶后避免风吹及置于潮湿地方，否则容易造成表面结皮或表面白雾状，导致接着不良；[1]

7、 选择粘性最佳时机贴合，一次对准，尽量避免拉开再贴合；[1]

8、 贴合后务必在粘性维持时间内完成全部加压动作，堆积过久再行加压，错过最佳贴合时间将可能导致接着不良等现象；[1]

9、 加压时间与压力大小应适当设定，压力愈大，接着愈佳，但以鞋材不变形为原则，时间亦应控制在8-12秒以上为佳；[1]

10、用后刷子可以用水清洗；[1]

11、使用整理剂去除鞋面污染物时，防止溶剂渗入接着剂层，破坏结晶，而造成接着不良。

[1]

胶鞋由鞋帮和鞋底两个大部分组成，另有防护、加固、装饰等附属部件。随品种不同，材料和形状各不相同。布面胶鞋和胶面胶鞋的鞋底通常由大底(与地面接触的胶底)、海绵中底和中底布组成。

鞋底材料一般采用天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、聚氨酯橡胶、热塑性橡胶等。耐油胶鞋采用氯丁橡胶、丁腈橡胶，近年来广泛采用橡胶与塑料(聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯树脂、聚氯乙烯等)共混物。帮面材料除全胶鞋采用橡胶和里子布外，广泛使用天然和合成纤维织物、皮革、人造革、聚氨酯泡沫塑料、天然和人造毛皮等。制造胶鞋时还使用各种胶粘剂、涂饰剂、金属附件等。

包括鞋帮缝制、胶料和半成品准备、成型、硫化等。

有贴合(即层压)、模压、注压和冷粘。

贴合成型的胶鞋一般在鞋楦上将胶鞋的各部件按一定要求贴合，然后采用硫化罐间接蒸汽硫化;模压和注压成型的胶鞋则在专用的模压硫化机和注压机上同时成型硫化;冷粘是将已硫化的胶鞋底与帮面冷粘，粘合成型后不再硫化，此法可用于生产旅游鞋等。胶鞋生产过程中，开始使用微型计算机，将更多地采用单色和双色多工位注压机，注压和冷贴成型将逐步代替贴合成型。近年来，胶鞋品种的发展特点是各种材料相互复合制成轻量、美观、舒适的新品种鞋，典型的如旅游鞋，帮面由织物、皮革或人造革、泡沫材料制成，鞋底由海绵、橡塑微孔材料和橡胶底组成，由于材料相互复合渗透，橡胶鞋与塑料鞋愈来愈难分辨。

在中国生产的橡胶制品中，胶鞋的耗胶量占1/10左右。1984年，中国的胶鞋产量为5.72亿双，居世界第一位。胶鞋按其制造方法和结构特点一般可分为布面胶鞋、胶面胶鞋、皮面胶鞋(包括合成革面)和凉鞋;按使用要求可分为一般穿用类、文体旅游类、少数民族用鞋类、工矿类、农林类等。各种胶鞋广泛用于日常生活、文体活动和劳动保护。