冶金工业:溜槽,风机,称量斗,选粉机叶片,滑板,除渣管道,高炉炉顶料斗。
煤炭工业:轮斗挖掘机的锥体耐磨衬板,刮板式输煤机中部槽中板,输料槽,料斗,井矿提升箕斗,洗煤厂的管道,溜槽。
水泥工业:刮料板,溜子,导风锥,导向风叶,除尘管道,出渣槽。
电力工业:风机叶片,燃烧器管线,堆取料机料斗、料仓衬板,磨煤机衬板,煤粉输送管,煤粉分配器格板,溜槽,卸煤设备衬板。
玻璃行业:风机叶轮,风机叶片,后盘衬板,风机机口,易磨损部件。
矿山隧道行业:盾构机刀盘、采煤机截齿、破碎机、盾构机螺旋铰刀、挖掘机斗齿等。
建材行业:螺旋输送机铰刀、泥浆泵管道、属于磨料磨损,接触的是工件接触混泥土泥浆。
双金属复合耐磨钢板已广泛应用于重工业领域,为我国工业设备、工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施,极大地提高了设备、工件的使用寿命,为企业提高生产效率、降低生产成本做出了重要贡献。双金复层耐磨钢板是采用明弧自保护全自动堆焊工艺,在普通钢板或不锈钢板表面堆焊复合一层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层,该耐磨钢板具有双金属性能,即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性,为工业应用提供了便利的机械连接和焊条连接条件,可以实现卷筒、焊接、等离子切割、机械连接等加工。
双金属复合耐磨钢板 是利用电弧的方式将高达20-30%的碳化铬合金结合到合适的钢铁基板上构成的复合耐磨层板。该层板堆焊层材质均匀,外观规则,耐磨层金相组织中的碳化物呈纤维状分布,且与表面垂直,表面硬度可达到HRC63以上,高碳化铬含量的硬质合金,耐磨复合板适用于磨损极为严重的环境。
双金属复合钢板还具有高硬材料和韧性材料的双重性能,它与其他工程抗磨材料如各种合金钢板、铸造耐磨板、铸石、橡胶、聚氨脂等相比,具有不可替代的综合优异性能。
堆焊工艺是采用目前最先进的明弧焊接工艺,此工艺对基材的各种性能影响极小,而耐磨性能够最大限度发挥作用。复合耐磨钢板是在普通钢板(Q235(A3)或耐热钢板(15CrMo、12Cr!MoV等)、不锈钢板整幅钢板上形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主耐磨层。它具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能,可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节,加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。与众多耐磨材料相比,耐磨复合钢板有其不可替代的显著特点。
双金属复合耐磨板就是在普通钢板或合金钢板表面堆焊一定厚度耐磨层的耐磨板,耐磨板可以先普通钢板一样经过切割,卷板等加工过程加工成各种耐磨部件。
双金属复合耐磨板就是在普通钢板或合金钢板表面堆焊一定厚度耐磨层的耐磨板,耐磨板可以先普通钢板一样经过切割,卷板等加工过程加工成各种耐磨部件。 参考资料: www.strong-wd.com
机械部的:GB4733-1996能源部的:NB/T47002.1-2009国标委的:GB/T8165-2008
1.提高经济效益:减少停机时间提高设备运转率, 提高设备作业率,减少停产检修损失,提高产能,增加效益
2.降低生产成本:维修成本,减少磨耗使设备产能降低及耗电增加的损失,减少工人数量,一次投资长期受益,性价比高;
3.改善生产环境:大大降低磨耗破损落料而污染环境,避免跑冒滴露,有利环境保护,有利于厂区清洁;
4.保护工人健康:减少恶劣环境工作时间,减少高空和狭小空间作业,降低工作强度
5.社会效益显著:大大减少普通钢板材料使用,科技进步带来综合社会效益。
耐磨钢板耐磨层厚度3-12㎜,耐磨层硬度可以达到HRC60-67,耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上,是低合金钢板性能5-10倍以上,是高铬铸铁耐磨性能2-5倍以上,耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等方法。
1、优秀的耐磨性
合金耐磨层的化学成分中碳含量达4~5%,铬含量高达25~30%,其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上,宏观硬度为HRC56~62,碳化铬的硬度为HV1400~1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布,即使与同成分和硬度的铸造合金相比较,耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下:
(1)与低碳钢;20~25:1
(2)与铸态高铬铸铁;1.5~2.5:1
2、良好的耐冲击性:
耐磨复合钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料,体现双金属的优越性,耐磨层抵抗磨损介质的磨损,基板承受介质的载荷,因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
3、较好的耐热性:
合金耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用,若在合金耐磨层中加入钒,钼等合金,可以承受≤800℃的高温磨损。
推荐使用温度如下:
普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用;
低合金耐热钢板(15CrMo,12Cr1MOV等)基板推荐不高于540℃工况使用;
耐热不锈钢基板推荐在不高于800℃工况使用。
4、好的耐腐蚀性
耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬,故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。
5、品种规格齐全
耐磨钢板规格全,品种多,已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3~20mm。复合钢板的厚度最薄为6mm,厚度不限。目前,标准耐磨钢板可提供1200或1450×2000mm,也可根据用户需求,按图纸尺寸定做加工。耐磨钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种,定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。
6、方便的加工性能
耐磨钢板可以切割,弯曲或卷曲、焊接和打孔,它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。切割好的耐磨钢板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。
7、功能及特点
可焊接、耐磨性能好。
复合耐磨钢板的特性 复合耐磨钢板 双金属复 合耐磨钢板已广泛应用于重工业 领域 ,为我国工 业设备、工件 的磨损失效提 供了重要的耐磨保护措施,极大 地提高了设备、工件的使用 寿命,为企业 提高生产效率、降低生产成本做 出了重要贡献。双金复合耐 磨钢板是采用 明弧自保护全自动堆焊工艺,在 普通钢板或不锈钢板表面堆 焊复合一层具 有高硬度、高耐磨性的高合金耐 磨层,该耐磨钢板具有双金 属性能,即工 作层的高耐磨性和基体层的高塑 韧性,为工业应用提供了便 利的机械连接 和焊条连接条件,可以实现卷筒 、焊接、等离子切割、机械 连接等加工。 1、优秀的耐 磨性 合金耐磨层的化学成分中碳含量 达 4~5%,铬含量高 达 25~30%, 其金相组织中 Cr7C3碳化物 的体积分数达到 50%以上 ,宏观硬度为 HRC56~ 62,碳化铬的硬度为 HV1400~1800。由于碳 化物成于磨损方向相垂直分
引风机叶轮磨损后几种常用修复方法比较,采用复合耐磨钢板修复叶轮降低生产成本,维修成本,减少磨耗,降低能耗,减少人工数量,一次性投资长期受益,性价比高。改善环境,降低磨耗破损落料污染环境,避免跑冒滴漏,有利环境保护。保护工人健康,减少恶劣环境的工作时间,降低工作强度。
北京四创华电新材料技术有限公司是一家专门从事堆焊双金属复合耐磨钢板的企业。
生产的碳化铬双金属耐磨复合钢板类型和规格已经系列化,经用户使用,其生产的双金属耐磨钢板的耐磨层耐磨性能,抗磨板的变形能力和平整度比较好,基本能满足各种场合使用要求。堆焊双金属耐磨钢板可以卷制最小直径Dn200的耐磨管道,并可加工成耐磨弯头、耐磨三通、耐磨变径管。
满足双金属复合耐磨钢板生产和磨辊、磨盘修复的明弧和埋弧粉芯药芯焊丝已经系列化,大大降低复合抗磨板和堆焊磨辊的生产成本,本公司产品的价格有很强的竞争力。公司具有比较强的加工能力,可以按用户要求加工耐磨管道、耐磨管件(耐磨弯头、耐磨三通和大小头变径管等)、耐磨风机叶轮和叶片、耐磨落煤管、耐磨落煤筒、耐磨料斗和耐磨天圆地方(圆变方)、螺旋送料器、螺栓连接衬板和耐磨溜子等耐磨部件。
公司主要研发人员曾从事近20年的火电厂燃料、锅炉制粉和除灰系统的耐磨材料和防磨技术的开发和研究,是国内最先从事磨辊堆焊开发和修复、熟悉物料输送和制粉系统的磨损工况和磨损机理,积累大量的这些系统耐磨材料的应用和防磨措施的经验。
主要生产产品有:堆焊双金属复合耐磨钢板(SWDplate,简称SP),耐磨层是高达40-60%的碳化铬合金。具有耐磨性能高,抗冲击性能好,变形能力强和可焊性能好等特点,易于加工连接,方便安装和使用等特点,具有很高的性价比。产品已在水泥、电力、矿业、煤炭、冶金、建材、水利和航道疏浚等行业物料输送系统磨损部件中得到广泛应用。2100433B
RK-100双金属耐磨管是由江苏·张家港市润坤耐磨材料有限公司专业生产,该耐磨管是经双金属复合耐磨钢板卷板加工而成,其最小直径可达∮200mm(而低于∮200mm的耐磨管是用耐磨管内壁堆焊机在Q235普通低碳钢管内直接堆焊而成),为什么说是叫双金属耐磨管呢,因为管外壁是普通碳素结构钢,具有很好的强性、可塑性和很好的焊接性;管内壁是高碳高铬成分,具有抗磨性。
双金属复合耐磨钢板已广泛应用于重工业领域,为我国工业设备、工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施,极大地提高了设备、工件的使用寿命,为企业提高生产效率、降低生产成本做出了重要贡献。
双金复合耐磨钢板是采用明弧自保护全自动堆焊工艺,在普通钢板或不锈钢板表面堆焊复合一层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层,该耐磨钢板具有双金属性能,即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性,为工业应用提供了便利的机械连接和焊条连接条件,可以实现卷筒、焊接、等离子切割、机械连接等加工。
复合钢板的耐磨层与集体层之间是完全冶金结合成为一体,耐磨层厚度均匀、表面平整,整张钢板的平整度与普通碳钢板相当。耐磨层面表有应力释放裂纹,该裂纹只存在于堆焊的耐磨层,不延伸到基体内,该应力释放裂纹可以大减小堆焊过程对基体产生残余应力和变形,进而避免降低基体强度,不会影响耐磨板的使用性能。耐磨层的主要成分为高碳高铬合金,根据不同用户的要求和使用条件,耐高温的耐磨板中还含有Mo、W、V、B、Nb、Ti等合金元素,耐磨层的金相组织提供为共晶+M7C3一次碳化物或复杂碳化物,可以实现耐常温、高温、强冲击、中等冲击、低应力冲击的高抗磨损性能。
堆焊复合耐磨钢板是由普通基材和抗磨层两部分组成的,抗磨层与基体完全是冶金结合,不必担心耐磨层脱落的问题。抗磨层一般占总厚度的1/3-2/3,耐磨层复合加工过程中,使抗磨层呈龟裂状态,而裂纹不能延伸到基体内,否则就影响基体的承载能力。抗磨层与基体间更不能存在裂纹,否则耐磨层会在变形等加工过程或在使用中出现脱落,起不到抗磨作用。龟裂裂纹使复合耐磨钢板能够变形成为可能。其广泛应用于以下行业中:
●水泥行业:选粉机叶片、立磨内衬、导风锥、输料管道、振动筛板、料仓等。
●风机行业:风机叶轮、风机叶片、后盘衬板、风机机口、易磨损部件等。
●钢铁冶金:料仓衬板、滑运斜面、网幕、鼓风锅炉钟形罩、料车、鼓风锅炉强化钢板、烧结送料筒、管道、配送料板、出渣槽、排风机等。
●火电行业:风机叶轮、煤灰管道、料仓、输料槽、煤炭输送部件、料斗内衬、燃烧器喷嘴等。
●煤炭行业:料仓衬板,刮板输送机底板、筛板等。
●其他行业:太阳能玻璃、矿山机械、建筑机械、煤矿机械、耐磨风机制造、制砖、沙石开采等。
整张耐磨钢板标准尺寸:1400mm*2860mm(可按要求切割)
耐磨钢板常用规格(基体层+耐磨层):5+4 6+4 8+4 8+5 8+6 10+9 20+6 40+10等等
耐磨层硬度主要有:HRC55-58 HRC58-62 HRC62-67
耐磨强度:(1)相对于低碳钢:20-25倍 (2)相对于高锰钢:5-10倍
(3)相对于工具钢:5-10倍 (4)相对铸态高铬铸铁:1.5-2.5倍
耐磨钢板的性能:
(1)耐腐蚀性:复合钢板的耐磨层采用高铬合金体系,因此具有相当的耐
腐蚀性能
(2)耐热性:复合钢板的使用温度范围为≤600℃,对于有特殊温度要求的工况条件,通过调整耐磨层合金成分达到使用要求,基体为碳钢的耐磨板承受最高温度为≤800℃。
(3)耐冲击性:由于耐磨层是双金属复合而成,因此具有良好的抗冲击性能,对于承载较大冲击的设备和部件,可根据用户的具体要求提供高抗冲击磨损的耐磨钢板。
弯曲加工
根据不同耐磨钢板硬度及板厚条件,最小弯曲直径有一定差别,通常最小弯曲直径≥250mm,可以制成平板,弧板,锥板,圆筒。
在卷筒加工时,应尽量使弯曲方向与焊道方向一致,尤其小直径弯曲,需按供货厂家要求弯曲加工。当耐磨层处于弯曲表面时,表层裂纹宽超过1.5mm时,需要用RK耐磨焊条将裂纹补焊。
切割加工
根据用户的不同尺寸和形状要求,可以提供相应尺寸形状的耐磨板,用户也可以采购整张耐磨板自行切割,切割方式为等离子切割。
连接方式:
(1)焊接:耐磨复合钢板可以通过基体层钢板的焊接,拼焊成各种结构件或零部件。
(2)机械连接:采用等离子切割枪在耐磨复合钢板上打孔,用螺栓固定在被保护的设备上,方便维修更换。