水泥库
- 储存水泥的圆筒状构筑物。水泥必须经过一定龄期的物理检验，合格后方能出厂，因此水泥厂必须设置一定容量的水泥库，最少应能储存7d的产量。一般为钢筋混凝土结构，小库也可为钢板或砖石结构。在库底或库侧卸料，用充气或机械方法使水泥卸出。
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成立设备调试指挥小组，配合安装施工单位进行单机试车并且组织空负荷联动试车。指挥小组应具备以下的职能和权力：
1）根据调试各阶段的具体情况作指导和制订工作进度计划，负责检查计划的执行和任务的完成情况，并做到及时的总结。
2）负责召集和协调各方面的人员，处理调试工作中所遇到的各种问题，并且在听取有关人员对问题的分析和处理意见的基础上，做出适时、合理的决策，并给出最终的处理性意见。
3）负责组织和安排临时专项小组，以解决调试工作中所遇到的一系列问题。
4）负责整个调试工作中人力、物力的调配和安排。
设备调试前必须确定好各个专业所要担负的职责，把职责明确分工到个人。如，该项目中单机试机阶段负责人职责明确如下：水泥入库部分：制造部水泥工段相关负责人；水泥输送以及库顶部分：设备部系统主管；水泥出库部分：储运部包装工段相关负责人；DCS控制部分：电气部DCS工程师；监视、测量及分析仪表：电气部仪表主管。联动试车阶段负责人由电气部水泥磨系统主管担任并由其统一协调和指挥。
成立设备调试指挥小组，配合安装施工单位进行单机试车并且组织空负荷联动试车。指挥小组应具备以下的职能和权力:
1)根据调试各阶段的具体情况作指导和制订工作进度计划，负责检查计划的执行和任务的完成情况，并做到及时的总结。
2)负责召集和协调各方面的人员，处理调试工作中所遇到的各种问题，并且在听取有关人员对问题的分析和处理意见的基础上，做出适时、合理的决策，并给出最终的处理性意见。
3)负责组织和安排临时专项小组，以解决调试工作中所遇到的一系列问题。
4)负责整个调试工作中人力、物力的调配和安排。
设备调试前必须确定好各个专业所要担负的职责，把职责明确分工到个人。如，该项目中单机试机阶段负责人职责明确如下:水泥入库部分:制造部水泥工段相关负责人;水泥输送以及库顶部分:设备部系统主管;水泥出库部分:储运部包装工段相关负责人;DCS控制部分:电气部DCS工程师;监视、测量及分析仪表:电气部仪表主管。联动试车阶段负责人由电气部水泥磨系统主管担任并由其统一协调和指挥。
众所周知，水泥工业历经1个世纪发展到今天，无论是生产工艺还是技术装备均已发生了巨大变化。尤其是近些年来新型干法水泥以其十分优越的先进性得到迅速发展，已经成为水泥工业先进生产力的代表。然而，纵观我国已建成的新型干法水泥生产线，水泥库这部分绝大多数仍按照传统方式用混凝土建造。虽然在库容上有所突破，但是这种传统水泥库投资成本大、占地面积多、建设速度慢、综合效益低、节能减排差等弊端始终没有从根本上得到改观和克服，与其先进的生产工艺和装备水平不相适应，甚至形成了巨大的反差。近几年来，不少有识之士开始在这一领域进行探索，并取得了突破性进展，多种新型的水泥库开始在一些地方出现。
近年来推出的全新理念的大型钢板水泥库，是替代传统混凝土水泥库的全新设施，2005年获得国家专利。同传统混凝土水泥库相比，无论是在综合经济效益方面还是先进性方面，都具有突出优势和优点，是与新型干法水泥生产线配套最理想的新型水泥库之一。这种新型的钢板水泥库同传统混凝土水泥库相比，经济效益和社会效益十分突出。一是投资省，这是它的最大特点，吨水泥投资比传统混凝土水泥库可降低50%，单库储量可达到2万～20万吨。二是这种新型钢板水泥库建设周期短，同传统混凝土的建设周期相比，可节约工期一半。三是新型钢板水泥库具有建设用地少的显著特点，同传统混凝土水泥库相比可节约2/3的土地，这对国家提倡的节约集约用地政策的落实具有实际意义，也为建设方省下大笔资金。
同时这种新型钢板水泥库适应任何不同的地质条件，不受地质条件的制约，不需要地质基础处理所耗的大量资金，也为建设者选址提供便利条件。四是这种新型钢板水泥库节能减排优势突出。由于这种水泥库库容大，辅助设施少，可大大降低消耗，从而降低使用成本。同时由于新型钢板水泥库只有一个进料口，因而一个除尘器便可确保无尘排放。五是更为值得关注的，新型钢板水泥库储存安全可靠。由于这种库内的空间是一种完全封闭的状态，除去进料带人的空气，没有库外气体进入的条件，料满后库内形成一个大断面的料柱，一般直径和高度均在20米以上，库壁与大气隔绝，只有进料带入的气体形成正压，而正压作用迫使气料迅速分离而形成高密度的料柱，消除了潮解条件，使库存水泥在较长的时间内存放，能确保理化指标基本不变。
回答：滑模施工是不允许套脚手架的，如果中间层板部分是平板，需要计算脚手架的，而且是满堂脚手架。 如果定额中的圆库与实际施工差不多的话，应该套用圆库定额； 建议你还是套用圆库定额吧...
1工艺流程： 搭设防护措施→→拆除覆面铁皮→→拆除桁架→→拆除横梁→→拆除立柱钢管→→验收。 2?主要施工方法 鉴于广告牌的高度，我们采用人工气割拆除。人工拆除从顶层向下拆除，直至拆除至底部，人工拆除...
这要看用什么材料找坡，知道材料才好找子目来套
众所周知，水泥工业历经1个世纪发展到今天，无论是生产工艺还是技术装备均已发生了巨大变化。尤其是近些年来新型干法水泥以其十分优越的先进性得到迅速发展，已经成为水泥工业先进生产力的代表。然而，纵观我国已建成的新型干法水泥生产线，水泥库这部分绝大多数仍按照传统方式用混凝土建造。虽然在库容上有所突破，但是这种传统水泥库投资成本大、占地面积多、建设速度慢、综合效益低、节能减排差等弊端始终没有从根本上得到改观和克服，与其先进的生产工艺和装备水平不相适应，甚至形成了巨大的反差。近几年来，不少有识之士开始在这一领域进行探索，并取得了突破性进展，多种新型的水泥库开始在一些地方出现。
近年来推出的全新理念的大型钢板水泥库，是替代传统混凝土水泥库的全新设施，2005年获得国家专利。同传统混凝土水泥库相比，无论是在综合经济效益方面还是先进性方面，都具有突出优势和优点，是与新型干法水泥生产线配套最理想的新型水泥库之一。这种新型的钢板水泥库同传统混凝土水泥库相比，经济效益和社会效益十分突出。一是投资省，这是它的最大特点，吨水泥投资比传统混凝土水泥库可降低50%，单库储量可达到2万~20万吨。二是这种新型钢板水泥库建设周期短，同传统混凝土的建设周期相比，可节约工期一半。三是新型钢板水泥库具有建设用地少的显著特点，同传统混凝土水泥库相比可节约2/3的土地，这对国家提倡的节约集约用地政策的落实具有实际意义，也为建设方省下大笔资金。
同时这种新型钢板水泥库适应任何不同的地质条件，不受地质条件的制约，不需要地质基础处理所耗的大量资金，也为建设者选址提供便利条件。四是这种新型钢板水泥库节能减排优势突出。由于这种水泥库库容大，辅助设施少，可大大降低消耗，从而降低使用成本。同时由于新型钢板水泥库只有一个进料口，因而一个除尘器便可确保无尘排放。五是更为值得关注的，新型钢板水泥库储存安全可靠。由于这种库内的空间是一种完全封闭的状态，除去进料带人的空气，没有库外气体进入的条件，料满后库内形成一个大断面的料柱，一般直径和高度均在20米以上，库壁与大气隔绝，只有进料带入的气体形成正压，而正压作用迫使气料迅速分离而形成高密度的料柱，消除了潮解条件，使库存水泥在较长的时间内存放，能确保理化指标基本不变。
单机试车工作是首要环节，其主要目的是检查设备的制造质量和安装质量能否满足生产方面的要求。单机试车以安装单位设备人员为主，并由设备部实施监督。
试车前的准备工作：1）现场的清理拆除施工、安装及检修时用完的脚手架、梯子、平台所有杂物，严禁杂物进入设备，尤其要重点注意电气装置。2）机械气路的检查检查所有设备的外表，能人力盘车的，先用人力盘车以检查有无擦、碰现象；检查电动机或动作执行机构的润滑情况；检查空气管路装置是否完好、畅通。3）电气仪表检查检查电源线和信号线的连通情况；检查安全防护措施是否完好，如电气设备的接地；检查各设备的试验记录和绝缘测试报告数据（应符合要求）；确认各个设备的保护整定值、各控制柜的动作、供电回路的相序是否正确等。
试车及注意事项：单机设备现场启动开车，检查设备在运行时有无异常现象，主要是设备的运行声音、温度、振动，有无漏油（水）等，运行是否平稳，并监视设备的工作电流情况，做好记录。若无异常，使设备空车运行一段时间后，再进行检查；若有异常，则应及时停车处理。单机试车结束后，应要求安装单位再对设备进行一次全面的检查，对试车中出现的问题进行处理。
1）联动试车前，要检查各设备的动力线和信号线是否连接正确，是否存在干扰隐患。2）联动试车时，对设备进行监视，并做好记录。主要检查设备是否按预定的设置发出启动信号，是否按要求启动；启动后，反馈信号是否正确、到位；检查各设备的先后启动顺序是否合适、时间间隔设定是否满足生产过程的控制要求；检查各种控制机构、执行机构是否到位；检查各设备是否按预定的停车顺序和时间间隔要求进行；检查并判断设备分组情况是否合适，能否满足生产控制和操作要求，以及所有设备动作过程的执行时间设置是否合适。3）联动试车过程中，应采取模拟事故信号，逐一检查设备是否按正常的连锁保护要求，完成必要的跳停保护。并对记录结果充分分析，对现有的软件进行必要有效的修改，以满足生产控制的要求。此后，便可投入生产，进行带负载调试，发现并解决在实际中出现的问题。
水泥结库是长期困扰水泥企业安全生产的一个难题。特别是南方地区雨季时，许多工程施工受到影响，水泥销量有限，库存常处于高位状态，很难做到定期清库，加上空气潮湿，库内水泥容易结壁且又厚又硬。遇上这种情况采用专用清库机械根本无法彻底清理，只能采用人工清库。掌握正确的操作方法及安全监管措施非常关键，若处理不当，就有可能发生人身安全事故。
1)用Φ6~7mm 钢筋制作 2个(一用一备)与腰身齐平、尺寸大小与人孔门相近的吊篮，备好两台手摇式缆盘、防坠器、安全绳、长竹梯、三角架、滑轮、钢钎及风镐等用具，进库作业人员穿戴好个人防护用品，如口罩、劳保鞋、披肩帽及手套等。
2)确保库顶水泥输送设备 (包括相邻库)处于停机状态(必要时断电)，并关闭入库闸板。
3)尽最大程度排空库内水泥，并保证库内通风。
1)在库顶平面上 (靠近库壁)至少等距钻开 8个Φ50~80mm 的小孔。先在人孔门位置支起三角架并固定一个滑轮，用一台手摇式缆盘钢丝绳跨过滑轮后其端头系上吊篮，一名作业人员系上安全带和防坠器后手持工具站在吊篮内并扶好，从人孔门进入，由操作人员手摇控制在靠近梯子处慢慢往下放，到一定位置时(不得低于结壁高度)，开始对铁梯、人孔门位置及左右两边的结壁料进行清除，由缆盘钢丝绳控制吊篮起降。
2)当清到一定高度，且库底锥部被清下的结块水泥填满后，将吊篮慢慢平稳放至库底，作业人员解开吊篮上的钢丝绳系到自己身上后，走出吊篮，再松开防坠器，使其升回库顶并与另一台手摇式缆盘钢丝绳一同从库顶相邻的一个小孔入库，放至库底。 为了安全起见，从人孔门用安全绳放下长竹梯，倒放在库底接近下一个作业点位置，作业人员从竹梯上跨过把钢丝绳和防坠器牵住并分别系在吊篮和身上，再松开原先那根钢丝绳。
这时在库顶操作人员配合下，作业人员手持工具和吊篮一起慢慢移到适当位置后，再小心地升到适合清壁的高度，同时，将一头捆住安全绳的长竹梯吊离或竖起靠近铁梯位置，方可开始作业。 清理时，遇上较松的粉料可用长棍捅下，如果结壁又厚又硬，则用风镐振松后使其垮下。 当作业位置离人孔门位置变远后可再派人进入库底配合作业或轮换，直到水泥结壁离锥面高度不超过 3m 时， 取消吊篮作业。
3)当清下物料较多时 ，暂停清库作业，升起工具并撤出人员后，打开库底闸板把物料大块排到地面。过筛细粉用简易包装机人工装包入库，粗颗粒、大块则回磨。
4)清库结束后 ，库顶开孔可用小块水泥预制板或铁板加盖，方便移动。 库侧壁的开孔则安装汽车散装斜槽时自行封闭。
清库期间，若生产仍在进行，需要注意以下几点:1)必须在清库人员入库前 1~2h 停止水泥进入相邻库，以防窜料并减小库内扬尘。2)入库作业时 ，库内空气闷热，加上防护用品穿戴严密，容易产生"窒息"感。 因此，每半小时到一小时就得更换入库作业人员。3)在库内作业时会不停地晃动 ，不宜用力过大，加上条件限制，无法多人或多角度同时作业，只能一小块一小块地"剥"下结壁料。4)清库和排料时间必须错开，一个库清下来有少则几百吨多到上千吨的物料。因此，要在短时间内依靠人工完成过筛、破碎、回库及回磨工作，就要做好分工协作。5)清库时 ，入库人员必须佩戴防坠器，库顶要始终有 2个以上安全人员在外监护，选择方便位置随时观察库内情况，严格遵守"自上而下"操作规则，禁止"掏底"行为，禁止边清边排。
水泥库内水泥结块是水泥预先水化所造成的，而该水泥水化所需的水主要是粉磨时随混合材和石膏带入的，像在水泥颗粒之间起粘结作用的钙矾石、单硫型水化硫铝酸钙都会携带部分水分，尤其是石膏，它会在80℃以上失去大部分结晶水。与库内水泥结块直接相关的因素主要有以下几个方面。
温度越高，结块越多，尤其是当贮存温度>80℃时会有明显反应。水泥在生产过程中，特别是夏季，二期熟料温度在入磨前普遍在130℃以上，一期熟料也有110℃左右，这样就会使出磨水泥温度常年都>100℃。特别是用二期熟料粉磨P·O42.5水泥时，出磨温度一般都>120℃，常在120~135℃之间，如果不开磨内喷水，更会达到150℃。二期熟料粉磨P·C32.5时，很多情况下，出磨水泥温度也高达130℃以上。
贮存时间越长，结块越多，贮存时间>20d时尤为明显。
脱硫石膏基本上是边卸车边入仓或入磨，堆棚存储时间短，水分较高，致使入磨物料水分>0.6%，高则达1.4%左右，导致入库水分达0.3%~0.5%，甚至更高，这样就很容易使水泥结块。另外，脱硫石膏经过粉磨受热（出磨水泥达130℃以上）后脱水成β-半水石膏，甚至部分脱水生成无水石膏，这就会使其吸水性很强，入库后很快吸收库内空气中水分转化成半水石膏，其胶凝性很好，导致水泥结块更严重。
实际收尘能力不足，导致库内粉尘和湿空气不能被及时抽走，粉尘就很容易在库壁内聚集，形成结壁。库壁上附着的水泥粉一旦吸水，就会凝结成片状，如果放库时被水泥冲刷下来，就会堵塞下料口。
尤其是在下料情况不好的时候，选易下料的口放料，这样就更加剧了库内结料。
库底电动阀或气动阀的开闭，是为了引入外部空气从充气箱吹入库内，以达到松动水泥、持续下料的目的，因此会引入大量湿冷空气，增大结库几率。另一方面，库壁结块水泥剥落后，会经常堵住气动阀或电动流量阀，使其无法正常排料，此时不得不改为人工操作，有时甚至会再引入外部空气，加剧水泥结块形成。
在雨季时，特别是雨水较大、阴雨天数较多时，库壁有渗水的可能。车间用水管对准水泥库随机某一点连续冲刷，发现有水渗透库壁。另外，库顶防雨层也有部分因风吹雨晒等原因出现开裂的现象，经过浇水，也发现有渗入现象。
单机试车工作是首要环节，其主要目的是检查设备的制造质量和安装质量能否满足生产方面的要求。单机试车以安装单位设备人员为主，并由设备部实施监督。
试车前的准备工作:1)现场的清理拆除施工、安装及检修时用完的脚手架、梯子、平台所有杂物，严禁杂物进入设备，尤其要重点注意电气装置。2)机械气路的检查检查所有设备的外表，能人力盘车的，先用人力盘车以检查有无擦、碰现象;检查电动机或动作执行机构的润滑情况;检查空气管路装置是否完好、畅通。3)电气仪表检查检查电源线和信号线的连通情况;检查安全防护措施是否完好，如电气设备的接地;检查各设备的试验记录和绝缘测试报告数据(应符合要求);确认各个设备的保护整定值、各控制柜的动作、供电回路的相序是否正确等。
试车及注意事项:单机设备现场启动开车，检查设备在运行时有无异常现象，主要是设备的运行声音、温度、振动，有无漏油(水)等，运行是否平稳，并监视设备的工作电流情况，做好记录。若无异常，使设备空车运行一段时间后，再进行检查;若有异常，则应及时停车处理。单机试车结束后，应要求安装单位再对设备进行一次全面的检查，对试车中出现的问题进行处理。
1)联动试车前，要检查各设备的动力线和信号线是否连接正确，是否存在干扰隐患。2)联动试车时，对设备进行监视，并做好记录。主要检查设备是否按预定的设置发出启动信号，是否按要求启动;启动后，反馈信号是否正确、到位;检查各设备的先后启动顺序是否合适、时间间隔设定是否满足生产过程的控制要求;检查各种控制机构、执行机构是否到位;检查各设备是否按预定的停车顺序和时间间隔要求进行;检查并判断设备分组情况是否合适，能否满足生产控制和操作要求，以及所有设备动作过程的执行时间设置是否合适。3)联动试车过程中，应采取模拟事故信号，逐一检查设备是否按正常的连锁保护要求，完成必要的跳停保护。并对记录结果充分分析，对现有的软件进行必要有效的修改，以满足生产控制的要求。此后，便可投入生产，进行带负载调试，发现并解决在实际中出现的问题。
水泥结库是长期困扰水泥企业安全生产的一个难题。特别是南方地区雨季时，许多工程施工受到影响，水泥销量有限，库存常处于高位状态，很难做到定期清库，加上空气潮湿，库内水泥容易结壁且又厚又硬。遇上这种情况采用专用清库机械根本无法彻底清理，只能采用人工清库。掌握正确的操作方法及安全监管措施非常关键，若处理不当，就有可能发生人身安全事故。
1）用Φ6～7mm 钢筋制作 2个（一用一备）与腰身齐平、尺寸大小与人孔门相近的吊篮，备好两台手摇式缆盘、防坠器、安全绳、长竹梯、三角架、滑轮、钢钎及风镐等用具，进库作业人员穿戴好个人防护用品，如口罩、劳保鞋、披肩帽及手套等。
2）确保库顶水泥输送设备 （包括相邻库）处于停机状态（必要时断电），并关闭入库闸板。
3）尽最大程度排空库内水泥，并保证库内通风。
1）在库顶平面上 （靠近库壁）至少等距钻开 8个Φ50～80mm 的小孔。先在人孔门位置支起三角架并固定一个滑轮，用一台手摇式缆盘钢丝绳跨过滑轮后其端头系上吊篮，一名作业人员系上安全带和防坠器后手持工具站在吊篮内并扶好，从人孔门进入，由操作人员手摇控制在靠近梯子处慢慢往下放，到一定位置时（不得低于结壁高度），开始对铁梯、人孔门位置及左右两边的结壁料进行清除，由缆盘钢丝绳控制吊篮起降。
2）当清到一定高度，且库底锥部被清下的结块水泥填满后，将吊篮慢慢平稳放至库底，作业人员解开吊篮上的钢丝绳系到自己身上后，走出吊篮，再松开防坠器，使其升回库顶并与另一台手摇式缆盘钢丝绳一同从库顶相邻的一个小孔入库，放至库底。 为了安全起见，从人孔门用安全绳放下长竹梯，倒放在库底接近下一个作业点位置，作业人员从竹梯上跨过把钢丝绳和防坠器牵住并分别系在吊篮和身上，再松开原先那根钢丝绳。
这时在库顶操作人员配合下，作业人员手持工具和吊篮一起慢慢移到适当位置后，再小心地升到适合清壁的高度，同时，将一头捆住安全绳的长竹梯吊离或竖起靠近铁梯位置，方可开始作业。 清理时，遇上较松的粉料可用长棍捅下，如果结壁又厚又硬，则用风镐振松后使其垮下。 当作业位置离人孔门位置变远后可再派人进入库底配合作业或轮换，直到水泥结壁离锥面高度不超过 3m 时， 取消吊篮作业。
3）当清下物料较多时 ，暂停清库作业，升起工具并撤出人员后，打开库底闸板把物料大块排到地面。过筛细粉用简易包装机人工装包入库，粗颗粒、大块则回磨。
4）清库结束后 ，库顶开孔可用小块水泥预制板或铁板加盖，方便移动。 库侧壁的开孔则安装汽车散装斜槽时自行封闭。
清库期间，若生产仍在进行，需要注意以下几点：1）必须在清库人员入库前 1～2h 停止水泥进入相邻库，以防窜料并减小库内扬尘。2）入库作业时 ，库内空气闷热，加上防护用品穿戴严密，容易产生“窒息”感。 因此，每半小时到一小时就得更换入库作业人员。3）在库内作业时会不停地晃动 ，不宜用力过大，加上条件限制，无法多人或多角度同时作业，只能一小块一小块地“剥”下结壁料。4）清库和排料时间必须错开，一个库清下来有少则几百吨多到上千吨的物料。因此，要在短时间内依靠人工完成过筛、破碎、回库及回磨工作，就要做好分工协作。5）清库时 ，入库人员必须佩戴防坠器，库顶要始终有 2个以上安全人员在外监护，选择方便位置随时观察库内情况，严格遵守“自上而下”操作规则，禁止“掏底”行为，禁止边清边排。 2100433B
水泥储存及库侧散装
水泥储存及库侧散装
设备、材料表 L21-14-GY-SBB 共 12页 第1页 总序号 工程名称 编 制 校 对 审 核 项 目 水泥储存及库侧散装 序 号 名 称 型 号、规 格 单 数 重量（吨） 来 源 及 其 它 位 量 单重 总重 14.01 斗式提升机 NE100×40.320m 台 2 18.010 36.02 14.02 输送物料：水泥 1. 左右装各一台 输送量： 110m3/h 2. 带驱动平台及检修吊架 链速度： 31m/min 3. 户外布置 14.01P 减速机 ZSY250-31.5 台 2 随设备订货 14.02P 主速比： I=31.5 1.62 3.24 14.01M1 主电机 Y200L-4-30 台 2 随设备订货 14.02M1 功率： 30kW 14.03~ 电液动三通分 DSF－40F45 台 2 14.04 料器 规格： 400x400 角度： 45°
水泥库密闭性对水泥强度的影响及处理
水泥库密闭性对水泥强度的影响及处理
水泥企业储存水泥目前还是主要以混凝土圆库为主,尽管造价较高,但与钢板库相比,其使用寿命、抗结露及水泥保质优势明显。实践证明,科学设计、规范施工的混凝土圆库,长期储存水泥不但可以保持水
硅酸盐类库尔水泥的生产工艺在库尔水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入库尔水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
库尔水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种。
①干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。
新型干法库尔水泥
新型干法库尔水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的库尔水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现库尔水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。
新型干法库尔水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法库尔水泥熟料生产设备率占95%，中国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法库尔水泥产量大，热耗低。
②湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。
干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。
库尔水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和库尔水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。
生料粉磨
分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。
熟料煅烧
煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。
①立窑：
窑筒体立置不转动的称为立窑。分普通立窑和机械化立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。国外大多数立窑已被回转窑所取代，但在当前中国库尔水泥工业中，立窑仍占有重要地位。根据建材技术政策要求，小型库尔水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。
混凝土
②回转窑：
窑筒体卧置（略带斜度，约为3%），并能作回转运动的称为回转窑。分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆（含水量通常为35%左右）的湿法窑。
a.干法窑
干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。70年代前后，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺──窑外分解技术。其特点是采用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为基础，在预热器与窑之间增设了分解炉。在分解炉中加入占总燃料用量50～60%的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，从而提高传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80%以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的目的。
b.湿法窑
用于湿法生产中的库尔水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
湿法窑可分为湿法长窑和带料浆蒸发机的湿法短窑，长窑使用广泛，短窑已很少采用。为了降低湿法长窑热耗，窑内装设有各种型式的热交换器，如链条、料浆过滤预热器、金属或陶瓷热交换器。2100433B
1：安全，高效，经济实惠。
水泥库清库机
2：提高了人员的安全保障，无需工作人员进入仓内，就可清理物料。
3：操作简单，用压缩空气作为驱动力，仅需要1-2人在库外操作完成，
4：安装方便，结构合理，适用于任何材质的筒仓和料库
5：由于在生产前就可以清仓，使用清库设备，无需停产。
1.库内清灰由水泥车间、装运部、开济公司机电工区负责。水泥车间负责库顶封库和中控放灰，装运部负责库下清灰，开济公司机电工区负责库内清灰及处理库顶漏水。
2.施工人员进入现场，必须按规定穿戴好劳保用品，才可进入现场施工。劳保用品、安全带、安全绳等必须经施工单位安全负责人检查确认无误后方可使用。
3.施工单位在施工前要认真检查现场安全情况，首先查明库内的存灰量。把侧门打开，派有经验的人员检查灰量和挂壁情况；检查库内漏水情况。
4.清库期间水泥车间必须把清灰库进灰口封闭，防止向库内漏灰。
5.库内照明使用12v安全行灯，电缆不准有破损和接头，拆装由专人电工负责，并经安全负责人检查确认无误后方可使用。
6.清理库壁时，应自上而下清理。根据现场清库选择好合适的工具进行工作，不能使用尖锐工具清理库底，防止损坏库底充气箱。
7.处理库顶漏水时，蜘蛛人要系双重保险带（绳），一条起升降蜘蛛人作用，一条起保安作用，两条安全绳在使用前必须经施工单位安全负责人检查确认无误后方可使用。蜘蛛人在施工前，所系的安全带（绳）必须经过施工现场安全负责人检查确认系的安全可靠后方可进行施工。
8.打开库侧腰门，首先观察库内周围安全情况，要砸帮问顶是否有松动水泥块或挂壁水泥，然后用风管等工具进行清理。确认无碍后才能进库工作。库外要有两人留绳监护，监护人要时刻观察库内施工人员动态，发现不良情况及时提醒，及时把库内人员拉出来。
9.上部清理完毕后，撤出库内人员，清理好杂物，装运部要及时从下口进行放灰疏通，并控制好放灰流量，注意灰的流向，人员按指定位置站好，并做好周围的防护措施，选好灰大量流出时人员的撤离路线。下料口灰放不出来时，要及时掏出流量阀内杂物。
10.整个库区清理完毕后，要把库底及现场打扫干净，装运部要派人对充气箱进行检查并处理。
11.施工期间，施工单位要有领导始终跟班盯现场，期间遇到其他问题及时和水泥车间中控及装运部负责人协商解决处理。
12.施工人员必须把安全放在首位，要细心加小心操作，听从现场指挥人员调度，不准在现场打闹嬉戏。
13.高空作业施工过程中清理的杂物或使用的工具必须人工上下搬运，不准上下抛掷。
14.本措施在施工前，必须认真严格贯彻到每位施工人员头上，把安全措施落实到位，施工人员必须在贯彻表上签字。
库耳水泥生产工艺