森兰变频器

​希望森兰科技股份有限公司自成立伊始就坚持“科技立业”的理念，实施品牌战略，走出了一条“科技创品牌、质量

铸希望森兰科技股份有限公司一瞥品牌、服务扬品牌”的品牌之路，创出了享有“中国变频技术专家”之美称的民族领袖品牌。

希望森兰科技股份有限公司通过了ISO9001:2000国际质量体系认证和ISO14001环境管理体系认证，全面实行ERP信息化管理，拥有数十项专利、专有技术构成的自主知识产权体系，并在此基础上开发了SB70、SB60/61、SB60+/61+、SB50、SB40、SB12、SB61Z、SB61Z+、SB100、SB200等系列变频器，推出了国内首台专业级工程型变频器SB80。

经过十余年的高速发展，希望森兰科技股份有限公司现已拥有遍布全国和东南亚的强力营销、服务网络，为客户提供优质的产品和服务。

面对未来，公司秉承“实业报国，永创第一”的经营理念，为把希望森兰科技股份有限公司建设成世界最大的变频器制造基地，为把森兰发展成国际知名品牌而努力！

矿井提升机是煤矿，有色金属矿生产过程中的重要设备。提升机的安全、可靠运行，直接关系到企业的生产状况和经济效益。

四川某煤矿井下采煤，采好的煤通过斜井用提升机将煤车拖到地面上来。煤车厢与火车的运货车厢类似，只不过高度和体积小一些。在井口有一绞车提升机，由电机经减速器带动卷筒旋转，钢丝绳在卷筒上缠绕数周，其两端分别挂上一列煤车车厢，在电机的驱动下将装满煤的一列车从斜井拖上来，同时把一列空车从斜井放下去，空车起着平衡负载的作用，任何时候总有一列重车上行，不会出现空行程，电机总是处于电动状态。这种拖动系统要求电机频繁的正、反转起动，减速制动，而且电机的转速一定规律变化。

斜井提升机的动力由绕线式电机提供，采用转子串电阻调速。提升机的基本参数是：电机功率55kW，卷筒直径1200mm，减速器减速比24︰1，最高运行速度2.5m/s，钢丝绳长度为120m。

目前，大多数中、小型矿井采用斜井绞车提升，传统斜井提升机普遍采用交流绕线式电机串电阻调速系统，电阻的投切提升机卷筒机械传统系统结构示意图用继电器—交流接触器控制。这种控制系统由于调速过程中交流接触器动作频繁，设备运行的时间较长，交流接触器主触头易氧化，引发设备故障。另外，提升机在减速和爬行阶段的速度控制性能较差，经常会造成停车位置不准确。提升机频繁的起动﹑调速和制动，在转子外电路所串电阻的上产生相当大的功耗。这种交流绕线式电机串电阻调速系统属于有级调速，调速的平滑性差；低速时机械特性较软，静差率较大；电阻上消耗的转差功率大，节能较差；起动过程和调速换挡过程中电流冲击大；中高速运行震动大，安全性较差。

为克服传统交流绕线式电机串电阻调速系统的缺点，采用变频调速技术改造提升机，可以实现全频率范围内的恒转矩控制。对再生能量的处理，可采用价格低廉的能耗制动方案或节能更加显著的回馈制动方案。为安全性考虑，液压机

械制动需要保留，并在设计过程中对液压机械制动和变频器的制动加以整合。

矿井提升机变频改造方案考虑到绕线式电动机比鼠笼式电动机的力矩大，且过载能力强，所以仍用原来的绕线式电机，在用变频器驱动时需将转子三根引出线短接。提升机在运行过程中，井下和井口必须用信号进行联络，信号未经确认，提升机不能运行。为显示运行时车厢的位置，使用旋转编码器，即电机旋转圈旋转编码器产生40个脉冲，这样每两个脉冲对应车厢走过的距离为1200。则与实际距离的误差值为4-3.9=0.027mm，卷筒运行一圈误差为0.027，已知钢丝绳长度为120m，如果两个脉冲对应车厢走过的距离用近似值3.9mm计算，120m全程误差为120000。再考虑到实际检测过程中有一个脉冲的误差，则最大的误差在821mm~829mm之间，对于数十米长的车厢来说误差范围不到1米，精度足够。因此，用计数器实时统计旋转编码器发出的脉冲个数，则可计算出车厢的位置并用显示器显示。另外一个问题是计数过程中有无累计误差存在？实际检测时，在一个提升过程开始前，首先将计数器复位，第一个重车厢经过某个位置时，打开计数器计数，车厢在斜井中的位置以此点为基准计算，没有累计误差。在操作台上，用SWP-AC系列智能型交流电压/电流数字仪表显示交流电压和电机工作电流，用智能型数字仪表显示提升次数和车厢的位置。

斜井提升负载是典型的摩檫性负载，即恒转矩特性负载。重车上行时，电机的电磁转矩必须克服负载阻转矩，起动时还要克服一定的静摩檫力矩，电机处于电动工作状态，且工作于第一象限。在重车减速时，虽然重车在斜井面上有一向下的分力，但重车的减速时间较短，电机仍会处于再生状态，工作于第二象限。当另一列重车上行时，电机处于反向电动状态，工作在第三象限和第四象限。另外，有占总运行时间10%的时候单独运送工具或器材到井下时，电机纯粹处于第二或第四象限，此时电机长时间处于再生发电状态，需要进行有效的制动。用能耗制动方式必将消耗大量的电能；用回馈制动方式，可节省这部分电能。但是，回馈制动单元的价格较高，考虑到单独运送工具或器材到井下仅占总运行时间的10%。为此选用价格低廉的能耗制动单元加能耗电阻的制动方案。

提升机的负载特性为恒转矩位能负载，起动力矩较大，选用变频器时适当地留有余量，因此，森兰SB61G75KW变频

器。由于提升机电机绝大部分时间都处于电动状态，仅在少数时间有再生能量产生，变频器接入一制动单元和制动电阻，就可以满足重车下行时的再生制动，实现平稳的下行。井口还有一个液压机械制动器，类似电磁抱闸，此制动器用于重车静止时的制动，特别是重车停在斜井的斜坡上，必须有液压机械制动器制动。液压机械制动器受PLC和变频器共同控制，机械制动是否制动受变频器频率到达端口的控制，起动时当变频器的输出频率达到设定值，例如0.2Hz，变频器30B、30C端口输出信号，表示电机转矩已足够大，打开液压机械制动器，重车可上行；减速过程中，当变频器的频率下降到0.2Hz时，表示电机转矩已较小，液压机械制动器制动停车。紧急情况时，按下紧急停车按钮，变频器能耗制动和液压机械制动器同时起作用，使提升机在尽量短的时间内停车。

提升机传统的操作方式为，操作工人坐在煤矿井口操作台前，手握操纵杆控制电机正﹑反转个三挡速度。为适应操作工变频器原理图人这种操作方式，变频器采用多段速度设置，X1、X2设为正反转，X3、X4、X5可设挡速度。

提升机经过变频调速改造后，系统的工作过程阿盛大的变化。操纵杆控制电机正三挡速度，反转三段速度。不管电机正转还是反转，都是从矿井中将煤拖到地面上来，电机工作在正转和反转电动状态，只有在满载拖车快接近井口时，需要减速并制动，提升机工作时序图如图所示：

提升机工作时序图提升机工作时序图中，提升机无论正转、反转其工作过程是相同的，都有起动、加速、中速运行、稳定运行、减速、低速运行、制动停车等七个阶段。每提升一次运行的时间，与系统的运行速度，加速度及斜井的深度有关，各段加速度的大小，根据工艺情况确定，运行的时间由操作工人根据现场的状况自定。图中各个阶段的工作情况说明如下：

第一阶段0～ｔ1：串车车厢在井底工作面装满煤后，发一个联络信号给井口提升机操作工人，操作工人在回复一

个信号到井底，然后开机提升。重车从井底开始上行，空车同时在井口车场位置开始下行。

第二阶段t1～t2：重车起动后，加速到变频器的频率为f2速度运行，中速运行的时间较短，只是一过渡段，加速时间内设备如果没有问题，立即再加速到正常运行速度。

第三阶段 t2～t3：再加速段。

第四阶段 t3～t4：重车以变频器频率为f3的最大速度稳定运行，一般，这段过程最长。

第五阶段： t4～t5：操作工人看到重车快到井口时立即减速，如减速时间设置较短时，变频器制动单元和制动电阻起作用，不致因减速过快跳闸。

第六阶段：t5～t6：重车减速到低速以变频器频率为f1速度低速爬行，便于在规定的位置停车。

第七阶段t6～t7：快到停车位置时，变频器立即停车，重车减速到零，操作工人发一个联络信号到井下，整个提升过程结束。

以上为人工操作程序，也可按PLC自动操作程序工作。图中加速和减速段的时间均在变频器上设置。

绕线式电机转子串电阻调速，电阻上消耗大量的转差功率，速度越低，消耗的转差功率越大。使用变频调速，是一种不耗能的高效的调速方式。提升机绝大部分时间都处在电动状态，节能十分显著，经测算节能以上、取得了很好的经济效益。另外，提升机变频调速后，系统运行的稳定性和安全性得到大大的提高，减少了运行故障和停工工时，节省了人力和物力，提高了运煤能力，间接的经济效益也很可观。

三晶变频器系列

1、S350高端变频器系列

采用最新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应

硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行

外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观

结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好

无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择

强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出

独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸

宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强

内置先进的PID算法，响应快、适应性强、调试简单；16段速控制，简易PLC实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求

内置国际标准的MODBUSRTUASCII通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制

2、个性化变频器产品解决方案

软件框架式，快速响应客户软件修改需求

硬件模块化设计，稳定性强

结构为您量身定制

CAN总线，Profbus-DP，RS485，RS232，通信集中控制

界面一键式傻瓜设计，操作简易方便

3、经济迷你型

采用上下接线方式，结构紧凑，安装方便

矢量控制模式，180%启动转矩

内置简易PLC功能，RS485通信接口

最大频率加速、减速时间可达到0.1S

动态性能稳定、反应速度快，适合于频繁起动、正反转场合

变频器与电机匹配使用，无需放大变频器容量

4、矢量通用型

低频转矩输出180%，低频运行特性良好

输出频率最大600Hz，可控制高速电机

全方位的侦测保护功能(过压、欠压、过载)瞬间停电再起动

加速、减速、动转中失速防止等保护功能

电机动态参数自动识别功能，保证系统的稳定性和精确性

高速停机时响应快

丰富灵活的输入、输出接口和控制方式，通用性强

采用SMT全贴装生产及三防漆处理工艺，产品稳定度高

全系列采用最新西门子IGBT功率器件，确保品质的高质量

5、风机专用型

针对风机节能控制设计

内置PID和先进的节能软件

高效节能，节电效果20%～60%(根据实际工况而定)

简便管理、安全保护、实现自动化控制

延长风机设备寿命、保护电网稳定、保减磨损，降低故障率

实现软起，制动功能

6、水泵专用型

针对水泵恒压节能控制设计

内置PID和先进的节能软件

可实现一托一分时段多点压力定时功能

高效节能，节电效果20%～60%(根据实际工况而定)

简便管理，安全保护，实现自动化控制

延长设备寿命、保护电网稳定、保减磨损、降低故障率

实现软起,制动功能

1.1 我国变频调速技术的发展概况

1.2 低压变频器分类及控制方式

1.3 低压变频器产品市场概述

1.4 变频调速技术未来发展的方向

1.5 变频调速技术的应用

1.6 执行国家标准加强行业引导

2.1 森兰SB20系列变频器

2.1.1 主要技术特点

2.1.2 基本规格和主要技术参数

2.1.3 功能参数一览表

2.1.4 外形尺寸

2.1.5 通风、安装要求

2.2 森兰SB40系列变频器

2.2.1 主要技术特点

2.2.2 基本规格和主要技术参数

2.2.3 功能参数一览表

2.2.4 外形尺寸

2.2.5 通风、安装要求

2.3 森兰SB12系列变频器

2.3.1 主要技术特点

2.3.2 基本规格和主要技术参数

2.3.3 功能参数一览表

2.3.4 外形尺寸

2.3.5 通风、安装要求

2.4 森兰SB50系列变频器

2.4.1 主要技术特点

2.4.2 基本规格和主要技术参数

2.4.3 功能参数一览表

2.4.4 外形尺寸

2.4.5 通风、安装要求

2.5 森兰SB80系列变频器

2.5.1 主要技术特点

2.5.2 基本规格和主要技术参数

2.5.3 功能参数一览表

2.5.4 外形尺寸

2.5.5 通风、安装要求

2.6 森兰SB60+/SB61+系列变频器

2.6.1 主要技术特点

2.6.2 基本规格和主要技术参数

2.6.3 功能参数一览表

2.6.4 外形尺寸

2.6.5 通风、安装要求

2.7 森兰SB70G系列变频器

2.7.1 主要技术特点

2.7.2 基本规格和主要技术参数

2.7.3 功能参数一览表

2.7.4 外形尺寸

2.7.5 通风、安装要求

2.8 森兰SB100系列变频器

2.8.1 主要技术特点

2.8.2 基本规格和主要技术参数

2.8.3 功能参数一览表

2.8.4 外形尺寸

2.8.5 通风、安装要求

2.9 森兰SB200系列变频器

2.9.1 主要技术特点

2.9.2 基本规格和主要技术参数

2.9.3 功能参数一览表

2.9.4 外形尺寸

2.9.5 通风、安装要求

2.10 森兰SB61z注塑机专用变频器

2.10.1 主要技术特点

2.10.2 基本规格和主要技术参数

2.10.3 功能参数一览表

2.10.4 外形尺寸

2.10.5 通风、安装要求

2.11 森兰SB61E应急电源专用变频器

2.11.1 主要技术特点

2.11.2 基本规格和主要技术参数

2.11.3 功能参数一览表

2.11.4 外形尺寸

2.11.5 通风、安装要求

2.12 森兰SN40逆变电源

2.12.1 主要技术特点

2.12.2 基本规格和主要技术参数

2.12.3 功能参数一览表

2.12.4 外形尺寸

2.12.5 通风、安装要求

2.13 森兰SZ20系列制动单元

2.13.1 主要技术特点

2.13.2 基本规格和主要技术参数

2.13.3 功能参数一览表

2.13.4 外形尺寸

2.13.5 通风、安装要求

2.14 森兰扩展器

2.14.1 主要技术特点

2.14.2 PG扩展器

2.14.3 数字输入、输出扩展器

2.14.4 模拟输入扩展器

2.14.5 继电器扩展器

2.14.6 通信协议转换器

2.15 全系列选件

2.16 森兰变频器使用指南

2.16.1 变频器选型的基本要点

2.16.2 变频器故障分析及处理方法

2.16.3 变频器的日常维护和检查

2.17 森兰变频器应用实例

2.17.1 SB20变频器在瓷砖窑炉传送带上的应用

2.17.2 SB20变频器在服装厂裁剪机上的应用

2.17.3 SB20变频器在橡胶制鞋底机上的应用

2.17.4 1092纸机变频调速改造

2.17.5 总轴传动纸机变频调速改造

2.17.6 多电动机传动系统吹膜机的变频调速

2.17.7 SB40变频器在输渣传动带提速改造上的应用

2.17.8 变频器在化工厂风机上的应用

2.17.9 应用于某水厂的恒压供水调速系统

2.17.10 变频调速节电原理及其技术经济效果

2.17.11 森兰变频器在威远供水所恒流量控制中的应用

2.17.12 SB50变频器在制冷机组冷却水系统中的应用

2.17.13 SB80C变频器在自动扶梯上的应用

2.17.14 森兰变频器在龙门铣床上的应用

2.17.15 SB70G变频器在氧化铝生产线中的应用

2.17.16 森兰变频器在板纸机直流传动换代改造中的应用

2.17.17 焦化厂风机变频改造

2.17.18 森兰变频器在炼油厂中的应用

2.17.19 利用SB60P/SB61P内置PID一控多控制端子，方便组建恒压供水系统

2.17.20 SB61G变频器在油田油气混输泵上的应用

2.17.21 SB70变频器片材机收卷方案

2.17.22 造纸厂纸浆泵自动疏通功能

2.17.23 SB70变频器在拉幅定型机位置同步上的应用方案

2.17.24 SB70变频器在管桩制造设备上的应用

2.17.25 SB70变频器在机场地面供电系统上的应用

2.17.26 森兰变频器在印染设备上的应用

2.17.27 SB200变频器在变频恒压供水装置上的应用

2.17.28 换热站的补水泵变频调速控制

2.17.29 燃煤供暖锅炉的节能改造

2.17.30 SB61Z变频器在定量泵注塑机上的应用

2.17.31 注塑机的变频节能调速

2.17.32 常用森兰EPS电源输出端稳压应用接线示意图及参数设置

2.17.33 森兰变频器在应急电源EPS中的应用

2.17.34 森兰变频器在制糖分离机上的应用

2.17.35 200t门式起重机的变频调速改造方案

2.17.36 矿井提升机的变频调速改造

3.1 SINAMICSS120

3.1.1 主要技术特点

3.1.2 主要技术参数

3.1.3 外形尺寸

3.1.4 选件说明

3.2 SINAMICSG150

3.2.1 主要技术特点

3.2.2 主要技术参数

3.2.3 主要功能

3.2.4 外形尺寸

3.3 MICROMASTYER430系列变频器

3.3.1 主要技术特点

3.3.2 基本规格和主要技术参数

3.3.3 外形尺寸

3.3.4 安装要求

3.3.5 选件说明

3.4 MICROMASTER440通用型变频器

3.4.1 主要技术特点

3.4.2 主要技术参数

3.4.3 外形尺寸

3.4.4 安装要求

3.4.5 选件说明

3.5 SIMOVERTMASTERDRIVES系列

3.5.1 主要技术特点及应用领域

3.5.2 基本规格和主要技术参数

3.5.3 功能参数一览

3.6 SIMOREG全数字直流调速装置

3.6.1 主要技术特点及应用领域

3.6.2 SIMOREG6RA70

3.6.3 6RM70全数字直流调速柜

3.7 应用实例

3.7.1 水泥行业的应用

3.7.2 煤炭行业的应用

3.7.3 船机应用

3.7.4 污水处理应用

3.7.5 电动机分级控制可以实现多泵循环

3.7.6 MM440在传送生产线和提升设备上的应用

3.7.7 使用MASTERDRIVEsVC的卷绕机

3.7.8 港口卸船机的应用

3.7.9 6RA70直流调速器在电磁控制方面的应用

3.7.10 高压电动机在港口的应用

4.1 CHV低压系列高性能矢量变频器

4.1.1 主要技术特点

4.1.2 基本规格和主要技术参数

4.1.3 功能参数一览表

4.1.4 外形尺寸

4.1.5 通风、安装要求

4.2 CHE100系列开环矢量变频器

4.2.1 主要技术特点

4.2.2 基本规格和主要技术参数

4.2.3 功能参数一览表

4.2.4 外形尺寸

4.2.5 通风、安装要求

4.3 CHF100系列通用型变频器

4.3.1 主要技术特点

4.3.2 基本规格和主要技术参数

4.3.3 功能参数一览表

4.3.4 外形尺寸

4.3.5 通风、安装要求

4.4 CHV中压系列高性能矢量变频器

4.4.1 主要技术特点

4.4.2 基本规格和主要技术参数

4.4.3 功能参数一览表

4.4.4 外形尺寸

4.4.5 通风、安装要求

4.5 全系列选件

4.5.1 DBU能耗式制动单元

4.5.2 RBU能量回馈单元

4.5.3 CHV系列变频器选项卡

4.6 全系列使用指南

4.6.1 概述

4.6.2 变频容量的选择

4.6.3 变频器选型参考表

4.6.4 英威腾系列变频器的技术规范

4.6.5 故障分析

4.6.6 变频器的维护及检查

4.7 应用实例

4.7.1 INVT-CHVl00系列变频器的应用

4.7.2 INVT-CHEl00系列矢量变频器的应用

4.7.3 INVF-CHFl00系列变频器的应用

4.7.4 INVT变频器在矿用带式输送机上的应用

4.7.5 其他型号变频器的应用

5.1 P17800系列高性能变频器

5.1.1 主要技术特点

5.1.2 基本规格和主要技术参数

5.1.3 功能参数一览表

5.1.4 外形尺寸

5.1.5 通风、安装要求

5.2 P17600系列高性能变频器

5.2.1 主要技术特点

5.2.2 基本规格和主要技术参数

5.2.3 功能参数一览表

5.2.4 外形尺寸

5.2.5 通风、安装要求

5.3 冶金用电磁搅拌器专用电源及控制系统

5.3.1 概况

5.3.2 电源功能和参数

5.3.3 产品应用介绍

5.4 P17000HEV系列电动汽车电动机驱动系统

5.4.1 产品概述

5.4.2 基本规格和主要技术参数

5.5 PS7000系列电动机环保节能器

5.5.1 主要技术特点

5.5.2 产品系列及技术规格

5.5.3 功能参数一览表

5.6 全系列产品选件

5.6.1 塑料外壳式断路器或漏电断路器

5.6.2 交流电抗器

5.6.3 杂讯滤波器

5.6.4 接触器

5.6.5 制动单元及制动电阻

5.6.6 输出EMI滤波器

5.6.7 交流输出电抗器

5.7 普传科技变频技术产品使用指南

5.7.1 RS485通信协议

5.7.2 PG卡使用说明

5.7.3 变频供水控制器使用说明

5.8 应用实例

5.8.1 普传科技变频器在空压机改造中的应用

5.8.2 普传科技变频器在水泥行业中的应用

5.8.3 普传科技变频器在注塑机上的应用

5.8.4 普传科技变频器在音乐喷泉上的应用

5.8.5 普传科技变频器在大型火电厂直接空冷系统中的应用

5.8.6 普传科技Pr7600系列变频器在卷绕行业中的应用

5.8.7 冶金用电磁搅拌器专用电源及控制系统

6.1 EV800高性能灵巧型变频器

6.1.1 主要技术特点

6.1.2 基本规格和主要技术参数

6.2 EVl000通用变频器

6.2.1 主要技术特点

6.2.2 基本规格和主要技术参数

6.2.3 产品技术规格

6.2.4 产品系列介绍

6.2.5 外形尺寸

6.2.6 通风、安装要求

6.3 EV2000通用变频器

6.3.1 主要技术特点

6.3.2 基本规格和主要技术参数

6.3.3 产品系列介绍

6.3.4 外形尺寸及机械参数

6.4 EV3000高性能矢量控制变频器

6.4.1 主要技术特点

6.4.2 基本规格和主要技术参数

6.4.3 外形尺寸

……

附录 变频器生产企业简介